Kita semua pernah mendengar tentang mesin cetak dan betapa pentingnya mesin tersebut dalam lingkungan industri. Namun, yang tidak kita ketahui adalah kegunaannya, cara kerjanya, dan merek mesin cetak injeksi mana yang sebaiknya Anda pilih. Dengan mengingat hal tersebut, berikut ini semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin cetak injeksi dan cara kerjanya!
Apa itu Mesin Cetak Injeksi?
Mesin cetak injeksi merupakan peralatan canggih yang ditemukan di berbagai tempat produksi industri. Fungsi utama mesin ini adalah menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan. Setelah cetakan mendingin, Anda dapat membuat komponen plastik cetak. Karena banyak barang yang terbuat dari plastik, mesin cetak injeksi sangat penting untuk membuat komponen plastik tersebut.
Mesin cetak injeksi akan menggunakan bahan termoseting atau termoplastik untuk membuat produk plastik dengan berbagai bentuk. Ada berbagai mesin cetak injeksi, dari opsi horizontal hingga vertikal atau vertikal-horizontal. Orientasinya akan berbeda berdasarkan pada bagaimana perangkat penjepit dan injeksi disusun. Selain itu, Anda juga dapat menemukan mesin cetak injeksi hidrolik, elektrik, atau hibrida, tergantung pada kebutuhan Anda.
Bagaimana Cara Kerja Mesin Cetak Injeksi?
Pertama, pastikan mesin telah diatur dengan benar berdasarkan material yang ingin digunakan pelanggan. Selanjutnya, operator harus melalui langkah-langkah berikut:
- Insinyur perlu menggunakan perangkat lunak CAD untuk membuat desain produk plastik apa pun yang ingin mereka buat.
- Setelah itu, operator perlu memasukkan material plastik ke dalam mesin cetak injeksi. Biasanya, material ini dimasukkan dalam bentuk pelet.
- Mesin akan mulai memanaskan plastik. Mesin akan melelehkan plastik hingga mencapai bentuk cair.
- Pada titik tersebut, plastik cair disuntikkan ke dalam alat cetakan, suatu proses yang berlangsung pada tekanan yang sangat tinggi.
- Kemudian, cetakan didinginkan dengan air. Proses ini dirancang dengan tujuan untuk memadatkan plastik.
- Setelah mengeras, Anda perlu mengeluarkan produk dari alat cetakan.
- Terakhir, proses ini berulang hingga beberapa salinan produk dibuat. Tentu saja, setiap produk yang dibuat menggunakan mesin cetak injeksi perlu diperiksa untuk memastikan tidak ada cacat.
Komponen Utama Mesin Cetak Injeksi
Karena proses cetak injeksi sangat rumit, mesin semacam itu akan memerlukan banyak komponen untuk menyelesaikan semuanya. Itulah sebabnya penting untuk mempelajari lebih lanjut tentang komponen cetak injeksi, dan berikut ini adalah komponen terpentingnya:
peloncat
Hopper adalah komponen utama dan merupakan tempat penyimpanan bahan plastik sebelum ditambahkan ke unit injeksi.
Barel
Laras atau tabung material dirancang untuk memanaskan plastik dan mencairkannya. Terdapat sekrup di dalamnya yang membantu menyuntikkan plastik ke dalam rongga dan cetakan yang terdapat di unit penjepit. Suhu di dalam laras bisa sangat panas, tetapi operator perlu menyesuaikannya dengan jenis material yang ingin digunakan pelanggan.
Sekrup bolak-balik
Sekrup bolak-balik digunakan untuk menggerakkan plastik melalui laras. Fungsi utamanya adalah menyediakan panas untuk plastik yang dibentuk secara termal. Diameter sekrup akan mengecil saat mendekati ujung. Selama proses berlangsung, pelet plastik ditarik oleh pelat penutup, lalu dipadatkan, lalu dipotong dengan pelat penutup yang berputar.
Pemanas
Pemanas merupakan bagian penting dari mesin cetak injeksi karena berfungsi menjaga suhu nosel dan konduit, serta pelat dan cetakan pemanas. Sebagian besar mesin memiliki elemen pemanas yang terpasang pada laras. Namun, tergantung jenis mesinnya, terdapat berbagai jenis pemanas. Pemanas ini dapat berupa pemanas kartrid dan strip, pemanas koil/nosel, atau pemanas pita.
curat
Nosel merupakan komponen injeksi yang sangat penting. Biasanya, nosel ini terdapat di bagian bawah sistem ejektor mesin. Nosel ini mendorong plastik cair dari tabung dan kemudian memasukkannya ke dalam cetakan. Terkadang, filter nosel digunakan untuk mencegah penyumbatan. Ada juga nosel pencampur khusus yang akan membantu mencampur aditif, yang mungkin diperlukan dalam kasus komponen cetakan tertentu.
Pin ejector
Pin ejektor wajib ada pada semua mesin cetak injeksi, dan pin inilah yang membantu mengeluarkan cetakan dari unit saat proses injeksi selesai. Anda dapat menemukan banyak jenis pin ejektor, mulai dari opsi yang sangat keras hingga pin ejektor yang diperkeras atau pin ejektor hitam.
Cetakan terpisah
Cetakan split diperlukan karena cetakan ini terdiri dari 2 bagian, di mana rahangnya menciptakan rongga pada cetakan tersebut. Rahang tersebut disuntikkan dengan nosel secara diagonal.
Unit penjepit
Unit penjepit penting karena membantu mesin menahan cetakan injeksi. Biasanya, sistem ini bersifat hidrolik, dan mencakup batang pengikat, pelat tetap, pelat bergerak, dan injektor mesin.
Unit injeksi
Unit injeksi terdiri dari sekrup, laras, dan hopper. Granul polimer dikeringkan terlebih dahulu, kemudian dimasukkan ke dalam hopper untuk dicampur dengan pigmen, lalu dimasukkan ke dalam laras. Granul polimer dipanaskan dan dicampur sambil dipindahkan ke cetakan.
Motor listrik
Mesin cetak injeksi akan memiliki motor listrik, yang merupakan sumber energi utama bagi semua komponen mekanis mesin. Sistem komputer mengendalikan motor-motor tersebut, sehingga presisi dan efisiensinya dapat tercapai.
unit kontrol
Sebagian besar mesin cetak injeksi memiliki unit kontrol, biasanya dalam bentuk layar, atau bisa juga memiliki koneksi langsung ke komputer. Peran unit kontrol adalah untuk membuat semua penyesuaian yang diperlukan dan tepat yang akan membantu meningkatkan kualitas produk.
Setiap bagian dari mesin cetak injeksi memainkan peran penting dalam menentukan hasil yang bisa Anda dapatkan dari unit tersebut. Itulah mengapa penting untuk mengetahui apa saja fungsi setiap bagian mesin dan bagaimana semuanya bekerja sama untuk menghasilkan komponen/produk plastik yang luar biasa.
Jenis Mesin Cetak Injeksi
Salah satu hal yang perlu diperhatikan tentang mesin cetak injeksi adalah bahwa mereka tersedia dalam berbagai jenis, masing-masing dengan pendekatan sendiri dalam hal proses yang digunakannya.
Jenis berdasarkan mode peralihan
Dalam hal ini, kita memiliki mesin cetak injeksi horizontal dan vertikal. Mesin cetak injeksi horizontal sangat umum karena mudah digunakan, memiliki pencetakan cepat, dan bodi yang rendah. Mesin vertikal sangat cocok untuk membuat cetakan yang lebih kecil. Namun, produsen dapat mengurangi ruang yang dibutuhkan sekaligus memiliki opsi untuk menyuntikkan berbagai macam produk plastik.
Metode penggerak
Berdasarkan metode penggeraknya, terdapat mesin serba listrik atau mesin hidrolik, serta mesin hibrida. Mesin hidrolik menggunakan tenaga hidrolik untuk gaya injeksi, dan operator perlu mengontrol suhu, belum lagi sifat hidrolik yang membutuhkan operasi yang konsisten. Mesin serba listrik lebih mahal, tidak memerlukan operasi terus-menerus, dan dapat mencegah tumpahan cairan.
Dalam kategori ini, kami juga memiliki mesin injeksi hibrida yang menggabungkan komponen hidrolik dan elektrik. Mesin cetak injeksi hibrida servo adalah yang paling populer di ceruk ini. Mesin ini memiliki kemampuan menahan tekanan yang sangat baik dan akurasi injeksi yang sangat baik, serta dapat menghemat biaya.
Berdasarkan bahan baku
Jika kita mengkategorikan mesin cetak injeksi berdasarkan bahan baku, bisa ada mesin cetak injeksi termoplastik, termoseting, atau bubuk. Masing-masing dirancang untuk bekerja dengan jenis material tertentu. Oleh karena itu, komponen internalnya dapat bervariasi karena dioptimalkan untuk jenis material tertentu. Kita juga dapat mengkategorikan mesin-mesin ini berdasarkan struktur penjepitnya. Dalam hal ini, kita akan memiliki mesin cetak injeksi tipe toggle, tekanan langsung komposit, dan tekanan langsung 1/2/4 silinder.
Parameter Teknis Utama Mesin Cetak Injeksi
Ada beberapa parameter kunci yang perlu dipertimbangkan tentang mesin cetak injeksi. Sangat penting untuk memilih mesin yang tepat untuk kebutuhan Anda, jadi memeriksa parameter-parameter ini akan sangat membantu.
- Berapa lama masa pakai mesin cetak injeksi? Rata-rata, harapan hidupnya berkisar antara ratusan hingga satu juta siklus atau lebih. Cara operator menggunakan mesin, perawatan, material, dan kondisi pencetakan, semuanya dapat memengaruhi masa pakainya.
- Waktu pendinginan menunjukkan berapa banyak waktu yang dihabiskan mesin dalam cetakan untuk mendinginkan setelah material diisi.
- Kontrol suhu merupakan aspek teknis lain yang perlu dipikirkan, yaitu untuk memeriksa suhu plastik dan suhu cetakan juga.
- Berapa kecepatan injeksi unitnya? Kecepatan pengisian akan memengaruhi alur kerja, tetapi juga kualitas produk.
- Jenis bahan plastik apa yang dapat digunakan dengan mesin tersebut?
- Penting juga untuk memeriksa kecepatan sekrup dan tekanan balik.
- Memeriksa sistem pemantauan dan pengendalian yang disertakan dengan mesin juga dapat membantu, karena sistem ini menunjukkan perintah dan penyesuaian apa yang tersedia untuk penggunaan mesin yang memadai.
Apa Protokol Perawatan dan Keselamatan untuk Mesin Cetak Injeksi?
Melakukan perawatan yang memadai untuk mesin cetak injeksi sangat penting untuk meningkatkan masa pakai dan daya tahannya. Berikut beberapa tips perawatan yang perlu dipertimbangkan:
- Pemeriksaan rutin akan memungkinkan kami memeriksa mesin untuk mengetahui tanda-tanda kebocoran, keausan, serta sambungan yang longgar.
- Melumasi mesin secara memadai dan menjaga tingkat pelumasan tetap konsisten sangat penting karena dapat mencegah kerusakan akibat gesekan.
- Membersihkan permukaan dan peralatan cetakan secara teratur akan memastikan tidak ada penumpukan, yang dapat menyebabkan produk tidak rata/rusak.
- Pastikan suhu selalu terkendali dan diubah sesuai dengan setiap proyek.
- Mengganti komponen apa pun yang sudah aus adalah wajib, terutama jika menyangkut elemen pemanas, nosel, cincin-O, atau segel.
Bagaimana dengan protokol keselamatan? Tergantung mesinnya, tetapi secara umum:
- Pastikan operator sangat terlatih dan mesin terpasang dengan benar. Operator perlu mengenakan peralatan pelindung.
- Sangat penting untuk melakukan pemeriksaan pra-penggunaan peralatan listrik dan hidrolik.
- Pintu pengaman harus selalu ditutup saat menggunakan mesin cetak injeksi.
- Jika peralatan memicu alarm, operator harus beralih ke mode manual dan area sekitar mesin harus dievakuasi. Penggunaan tombol berhenti darurat mungkin wajib dilakukan di sini.
- Melepas nosel memerlukan perhatian karena sangat panas, dan dengan demikian, peralatan khusus perlu digunakan.
- Jika ada produk yang dibuat pada suhu di atas 120 derajat Celsius, operator perlu mengenakan sarung tangan tebal yang terbuat dari katun.
- Kita perlu mematikan pompa oli saat badan bagian atas memasuki antara 2 pelat cetakan.
Bagaimana Memilih Mesin Cetak Injeksi yang Tepat untuk Proyek Anda?
Setiap jenis proyek mungkin memerlukan mesin cetak injeksi yang berbeda. Itulah mengapa sangat penting untuk memastikan Anda selalu memilih mesin yang tepat sesuai dengan kebutuhan Anda. Dengan mengingat hal itu, berikut hal-hal yang perlu Anda perhatikan.
- Pertama, Anda perlu mengetahui persyaratan proyek, jenis material yang Anda gunakan, berat material tersebut, dan dimensi produk yang diharapkan.
- Kemudian, Anda harus mempersempit pilihan mesin mana yang lebih baik: mesin elektrik, hidrolik, atau hibrida. Terkadang, fokus pada mesin yang bekerja dengan material tertentu juga diperlukan.
- Identifikasi tonase klem yang diperlukan yang akan membantu Anda mempersempit kualitas komponen cetakan tersebut.
- Periksa unit injeksi dan pastikan sesuai dengan persyaratan proyek.
- Menilai sistem kontrol yang digunakan oleh mesin. Selain itu, Anda ingin melihat apakah Anda dapat memperoleh manipulasi suhu, tekanan, dan kecepatan injeksi yang tepat.
- Apakah mesin ini hemat energi atau tidak?
- Ada baiknya juga jika Anda memeriksa kompatibilitas cetakan guna memastikan bahwa mesin mengakomodasi tinggi cetakan, ukuran platen, atau jarak batang pengikat.
10 Merek Mesin Cetak Injeksi Teratas
Sekarang setelah Anda mengetahui apa yang harus Anda cari dalam hal mesin cetak injeksi, merek apa yang harus Anda pilih? Banyak merek yang membuat mesin cetak injeksi yang sangat bagus, dan berikut ini adalah beberapa yang terbaik:
- Milakron
- Cetakan Injeksi Husky
- Arburg
- Nissei
- Sumitomo
- Malaikat
- Mesin Shibaura
- Fanuk
- Mesin Chuangji
- Chen Hsong
Kesimpulan
Mesin cetak injeksi sangat penting untuk memproduksi komponen plastik berpresisi tinggi dan bervolume tinggi secara efisien dan konsisten. Keserbagunaannya memungkinkan produsen untuk menciptakan geometri yang kompleks, mencapai toleransi yang ketat, dan mempertahankan hasil akhir permukaan yang sangat baik di berbagai industri seperti otomotif, elektronik, perangkat medis, dan produk konsumen. Pemilihan material dan jenis mesin yang tepat adalah kunci untuk memaksimalkan kualitas dan kinerja.
Di Fecision, kami menawarkan layanan profesional jasa cetak injeksi yang menggabungkan mesin canggih dengan rekayasa ahli untuk menghasilkan komponen plastik berkualitas tinggi yang dirancang khusus sesuai spesifikasi Anda. Hubungi kami hari ini untuk mewujudkan desain cetakan injeksi Anda dengan presisi dan keandalan.
