Layanan Pemesinan Aluminium

Pemesinan CNC aluminium merupakan salah satu teknik manufaktur paling serbaguna dan hemat biaya yang tersedia saat ini. Dengan kemampuan mesin yang luar biasa, sifat ringan, dan rasio kekuatan-terhadap-berat yang sangat baik, aluminium telah menjadi material pilihan untuk berbagai komponen presisi di berbagai industri.

Berbagai Pilihan

Fungsi

Efektivitas biaya

Spesifikasi	Kemampuan	Catatan
Toleransi Dimensi	±0.001 inci (0.025 mm)	Toleransi yang lebih ketat dimungkinkan untuk aplikasi tertentu
Kekasaran permukaan	Ra 0.8–3.2 μm	Hasil akhir yang lebih halus dapat dicapai dengan pemolesan
Ukuran Bagian Maksimum	60 ″ x 40 ″ x 20 ″	Bervariasi berdasarkan kemampuan peralatan
Ketebalan Dinding Minimum	0.020 ″ (0.5 mm)	Tergantung pada geometri bagian dan paduan
Diameter Lubang Minimal	0.020 ″ (0.5 mm)	Pertimbangan rasio aspek berlaku
Kisaran Ukuran Benang	M1.6 ke M36	Tersedia threading standar dan khusus

Mesin CNC dari Aluminium

Aluminium sangat mudah dikerjakan dan dapat diproses tiga hingga empat kali lebih cepat daripada baja atau titanium. Efisiensi ini, dikombinasikan dengan sifat alami aluminium, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan komponen ringan namun tahan lama dengan geometri kompleks.
Pusat permesinan CNC yang digunakan untuk pemrosesan aluminium berkisar dari konfigurasi 3-sumbu hingga 5-sumbu, dengan konfigurasi XNUMX-sumbu memungkinkan geometri kompleks dan undercut dalam satu pengaturan. Kemampuan multi-sumbu ini sangat berharga untuk komponen kedirgantaraan dan otomotif yang membutuhkan fitur rumit dan pengurangan bobot yang krusial.

Penggilingan CNC – menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan material
Pembubutan CNC – memutar benda kerja terhadap alat pemotong stasioner
Pengeboran – membuat lubang presisi pada komponen aluminium
Tapping – memotong ulir ke dalam lubang untuk pengencang
Penyelesaian permukaan – mencapai tekstur dan tampilan yang diinginkan

Kemampuan mesin yang sangat baik – Memotong 3-4 kali lebih cepat dari baja
Ringan – 2.7 g/cm³ (sekitar 1/3 berat baja)
Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi – Ideal untuk kedirgantaraan dan otomotif
Tahan korosi – Lapisan oksida alami memberikan perlindungan
konduktivitas termal – Sifat pembuangan panas yang sangat baik
Konduktivitas listrik – Baik untuk komponen listrik
100% dapat didaur ulang – Bahan ramah lingkungan
Hemat biaya – Biaya pemesinan lebih rendah dibandingkan banyak logam

Kekerasan lebih rendah – Kurang tahan aus dibandingkan baja
Sensitivitas panas – Dapat meleleh dan menempel pada alat pemotong
Manajemen chip – Keripik panjang dapat kusut dan menyebabkan masalah
Kecenderungan menjengkelkan – Dapat menempel pada alat pemotong tanpa pelumasan yang tepat
Kekuatan kelelahan yang lebih rendah – Dibandingkan dengan baja dan titanium
Tantangan pengelasan – Beberapa paduan sulit dilas
Ekspansi termal – Lebih tinggi dari baja, mempengaruhi presisi

Aluminium
1000 Series
(Aluminium Murni)

Karakteristik Inti: Kandungan aluminium ≥99%; ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal/listrik yang tinggi, keuletan yang baik; kekuatan rendah (tidak dapat diolah dengan panas).
Aplikasi umum: Konduktor listrik, penukar panas, tangki kimia, kemasan makanan (foil), hiasan dekoratif.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

1050

70-90

30-50

~ 35

15-20

20-30

2.71

120

1060

70-95

30-55

~ 35

15-22

20-35

2.71

120

1100

75-100

35-60

~ 40

18-23

15-30

2.71

120

Aluminium
2000 Series
(Paduan Al-Cu)

Karakteristik Inti: Tembaga sebagai elemen paduan utama; kekuatan tinggi (dapat diolah dengan panas, kekuatan puncak pada temper T6); ketahanan korosi yang buruk (membutuhkan perlakuan permukaan seperti anodisasi).
Aplikasi umum: Komponen kedirgantaraan (badan pesawat, sayap), bagian struktural berkekuatan tinggi, rangka truk.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

2011

290–370 (T6)

170–260 (T6)

~100 (T6)

80–100 (T6)

20-30

2.80

150

2024

470–520 (T6)

325–380 (T6)

~145 (T6)

120–140 (T6)

20-35

2.78

150

2017

380–420 (T6)

275–310 (T6)

~120 (T6)

100–115 (T6)

15-30

2.79

150

Aluminium
3000 Series
(Paduan Al-Mn)

Karakteristik Inti: Mangan sebagai unsur paduan utama; kekuatan sedang (tidak dapat diolah dengan panas, diperkuat dengan pengerjaan dingin); ketahanan korosi dan kemampuan bentuk yang baik.
Aplikasi umum: Peralatan memasak, kaleng minuman (dinding samping), penyerap panas, trim arsitektur.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

3003

110–160 (H14)

40–110 (H14)

~50 (H14)

30–45 (H14)

12–20 (H14)

2.73

120

3004

140–210 (H16)

65–140 (H16)

~65 (H16)

40–60 (H16)

8–15 (H16)

2.73

120

3105

120–170 (H14)

50–120 (H14)

~55 (H14)

35–50 (H14)

15–25 (H14)

2.73

120

Aluminium
4000 Series
(Paduan Al-Si)

Karakteristik Inti: Titik leleh rendah (ideal untuk penyolderan/pengelasan); kekuatan sedang (tidak dapat dipanaskan); fluiditas baik dalam keadaan cair; ketahanan korosi sedang; terutama digunakan sebagai logam pengisi (batang/kawat las).
Aplikasi umum: Bahan habis pakai las (untuk menyambung paduan aluminium), penukar panas, kepala silinder otomotif.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

4043

170–210 (T6)

100–130 (T6)

~65 (T6)

45–55 (T6)

12–20 (T6)

2.69

160

4047

150–190 (T6)

90–120 (T6)

~60 (T6)

40–50 (T6)

10–18 (T6)

2.68

160

4A01

180–220 (T6)

110–140 (T6)

~70 (T6)

50–60 (T6)

10–15 (T6)

2.70

160

Aluminium
5000 Series
(Paduan Al-Mg)

Karakteristik Inti: Magnesium sebagai unsur paduan utama; rasio kekuatan terhadap berat tinggi (tidak dapat diolah dengan panas); ketahanan korosi yang sangat baik (terutama di lingkungan laut) dan kemampuan las.
Aplikasi umum: Struktur laut (lambung, dek), panel bodi otomotif, bejana tekan, komponen lepas pantai.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

5052

210–290 (H34)

100–210 (H34)

~90 (H34)

60–80 (H34)

10–18 (H34)

2.68

150

5083

310–380 (H116)

190–270 (H116)

~125 (H116)

85–105 (H116)

15–25 (H116)

2.66

120

5754

180–250 (H24)

80–160 (H24)

~80 (H24)

50–70 (H24)

15–25 (H24)

2.68

150

Aluminium
6000 Series
(Paduan Al-Mg-Si)

Karakteristik Inti: Mg-Si sebagai elemen paduan utama; kekuatan/kemampuan bentuk seimbang (dapat diolah dengan panas); ketahanan korosi dan kemampuan las yang baik.
Aplikasi umum: Ekstrusi arsitektur (rangka jendela, pintu), suku cadang otomotif (roda, bumper), rangka struktural.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

6061

310–380 (T6)

275–310 (T6)

~110 (T6)

95–110 (T6)

10–15 (T6)

2.7

150

6063

170–240 (T5)

110–200 (T5)

~70 (T5)

50–70 (T5)

15–25 (T5)

2.7

150

6082

180–250 (H24)

250–300 (T6)

~120 (T6)

90–110 (T6)

8–12 (T6)

2.7

150

Aluminium
7000 Series
(Paduan Al-Zn-Mg)

Karakteristik Inti: Seng sebagai unsur paduan utama (seringkali dengan Mg/Cu); kekuatan tertinggi di antara paduan aluminium (dapat diberi perlakuan panas); ketahanan lelah yang baik; ketahanan korosi sedang (perlu perlindungan permukaan).
Aplikasi umum:Kedirgantaraan (roda pendaratan, rangka pesawat), peralatan olahraga berkinerja tinggi (rangka sepeda, tiang ski), komponen militer.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

7075

570–650 (T6)

500–570 (T6)

~160 (T6)

150–170 (T6)

5–8 (T6)

2.81

120

7050

510–580 (T7451)

450–530 (T7451)

~150 (T7451)

135–155 (T7451)

7–11 (T7451)

2.80

150

7005

350–400 (T6)

290–340 (T6)

~130 (T6)

100–120 (T6)

10–15 (T6)

2.79

120

Aluminium
8000 Series
(Paduan Khusus)

Karakteristik Inti: Properti khusus (bervariasi berdasarkan elemen paduan seperti litium, besi, timah, dll.): misalnya, litium mengurangi kepadatan; besi meningkatkan ketahanan aus; disesuaikan untuk industri khusus; ketersediaan komersial terbatas.
Aplikasi umum: Komponen kedirgantaraan berkinerja tinggi (paduan yang mengandung litium), foil pengemasan makanan, tab baterai.

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

8011

190–220 (H18)

150–180 (H18)

~160 (T6)

55–65 (H18)

3–8 (H18)

2.71

130

8090

450–510 (T6)

380–450 (T6)

~140 (T6)

120–140 (T6)

5–9 (T6)

2.55

150

8176

280–330 (T6)

200–250 (T6)

~95 (T6)

75–90 (T6)

8–12 (T6)

2.7

140

Selesai Mekanis

Proses ini mengubah tekstur permukaan melalui cara fisik:

Poles – Menciptakan permukaan reflektif seperti cermin
Peledakan Manik – Menghasilkan hasil akhir matte yang seragam
Penyikatan – Menciptakan tampilan garis yang terarah
Jatuh – Menghaluskan tepi dan menciptakan hasil akhir yang konsisten

Pelapisan mekanis dapat diaplikasikan sebelum perawatan lain seperti anodisasi untuk hasil yang lebih baik.

Pelapis Kimia

Proses kimia yang mengubah permukaan aluminium:

Film Kimia (Alodin/Kromat) – Lapisan konversi tipis untuk perlindungan korosi
Passivation – Menghilangkan zat besi bebas dari permukaan
Etsa – Menciptakan hasil akhir matte dengan serangan kimia yang terkontrol

Pelapis kimia sering kali digunakan sebagai perawatan awal sebelum pengecatan atau sebagai lapisan pelindung tersendiri.

Pelapis Terapan

Bahan tambahan yang diaplikasikan pada permukaan aluminium:

powder Coating – Lapisan tebal dan tahan lama tersedia dalam berbagai warna
Lukisan Basah – Hasil akhir serbaguna dengan pilihan warna tak terbatas
Lapisan Bening – Perlindungan transparan yang menjaga penampilan
Lapisan PTFE/Teflon – Permukaan gesekan rendah untuk bagian yang bergerak

Pelapis yang diaplikasikan menawarkan rentang pilihan tampilan dan properti khusus yang terluas.

Anodizing

Buat lapisan oksida yang tahan lama dan tahan korosi pada permukaan aluminium:

Tipe I (Asam Kromat) – Lapisan tipis (0.00005″-0.0001″), ketahanan korosi yang sangat baik
Tipe II (Asam Sulfat) – Lapisan sedang (0.0002″-0.001″), dekoratif dan fungsional
Tipe III (Anodisasi Keras) – Lapisan tebal (0.001″-0.004″), ketahanan aus yang sangat baik

Dapat dibuat dalam berbagai warna, populer untuk aplikasi fungsional dan estetika.

Aerospace

Komponen struktural dan braket
Rumah dan panel instrumen
Komponen sistem bahan bakar
Bagian sayap dan badan pesawat
Komponen satelit dan kendaraan luar angkasa

Otomotif

Komponen dan blok mesin
Rumah transmisi
Komponen suspensi
Sistem pendingin dan heat sink
Trim interior dan elemen struktural

Medis

Komponen instrumen bedah
Rumah alat medis
Bagian peralatan diagnostik
Rangka peralatan laboratorium
Komponen prostetik

Elektronik

Heat sink dan manajemen termal
Penutup dan rumah
Braket dan bingkai pemasangan
Komponen pencahayaan LED
Komponen rangka komputer dan server

Robotika & Otomasi

Rumah dan dudukan aktuator
Komponen lengan robotik
Dudukan dan penutup sensor
Rangka dan sambungan struktural
Perkakas efektor ujung

Produk Konsumen

Badan dan dudukan kamera
Komponen peralatan olahraga
Peralatan audio kelas atas
Perangkat keras dan perlengkapan dekoratif
Sasis ponsel pintar dan laptop

FAQ Pemesinan Aluminium

Mengapa aluminium bagus untuk pemesinan CNC?

Aluminium sangat baik untuk pemesinan CNC karena tingkat kemampuan mesinnya yang tinggi, memungkinkan kecepatan potong yang lebih tinggi dan masa pakai alat yang lebih lama dibandingkan logam yang lebih keras. Ringan namun kuat, dengan konduktivitas termal yang baik membantu menghilangkan panas selama pemesinan. Selain itu, aluminium hemat biaya, tersedia dalam berbagai paduan, dan dapat menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik. Sifat-sifat ini menjadikannya ideal untuk pembuatan prototipe dan produksi di berbagai industri.

Apa paduan aluminium terbaik untuk bagian struktural?

Untuk aplikasi struktural yang membutuhkan kekuatan dan daya tahan, 6061-T6 dan 7075-T6 biasanya merupakan paduan aluminium terbaik. 6061-T6 menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan, ketahanan korosi, dan kemampuan mesin, sehingga cocok untuk sebagian besar aplikasi struktural. Untuk aplikasi dengan tegangan lebih tinggi yang membutuhkan kekuatan maksimum, 7075-T6 memberikan sifat mekanis yang unggul dengan kekuatan luluh hampir dua kali lipat dari 6061-T6, meskipun dengan biaya yang lebih tinggi dan kemampuan mesin yang sedikit berkurang. Pemilihan paduan ini bergantung pada persyaratan kekuatan spesifik, batasan berat, dan pertimbangan anggaran.

Bagaimana permesinan aluminium dibandingkan dengan permesinan baja?

Pemesinan aluminium berbeda secara signifikan dari pemesinan baja dalam beberapa hal. Aluminium dapat dimesin 3-4 kali lebih cepat daripada baja karena kekerasannya yang lebih rendah, sehingga menghasilkan waktu siklus yang lebih pendek dan keausan pahat yang lebih rendah. Namun, titik leleh aluminium yang lebih rendah berarti aluminium dapat berkarat atau menempel pada pahat jika tidak didinginkan dengan benar. Baja lebih keras dan lebih tahan aus, tetapi membutuhkan kecepatan potong yang lebih lambat dan perkakas yang lebih kuat. Baja memberikan kekuatan dan daya tahan yang lebih baik, sementara aluminium menawarkan pengurangan bobot yang lebih baik, ketahanan korosi, dan biaya pemesinan keseluruhan yang umumnya lebih rendah. Pemilihan material-material ini bergantung pada persyaratan aplikasi untuk kekuatan, bobot, dan kondisi lingkungan.

Jenis permukaan apa yang tersedia untuk komponen mesin aluminium?

Komponen aluminium yang diproses dengan mesin dapat menerima berbagai perawatan permukaan untuk meningkatkan penampilan dan fungsionalitas. Pilihan umum meliputi anodisasi (Tipe I, II, atau III) untuk ketahanan korosi dan pilihan warna; perawatan lapisan kimia seperti Alodine untuk konduktivitas listrik; pelapisan mekanis seperti bead blasting, pemolesan, atau penyikatan untuk efek estetika; dan pelapisan terapan seperti pelapisan bubuk atau pengecatan basah untuk warna dan perlindungan tambahan. Setiap pelapisan menawarkan manfaat yang berbeda dalam hal daya tahan, penampilan, dan sifat fungsional, yang memungkinkan penyesuaian berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik.

Toleransi apa yang dapat dicapai dengan pemesinan CNC aluminium?

Pemesinan aluminium CNC dapat mencapai toleransi yang ketat, biasanya ±0.001" (0.025 mm) untuk pemesinan presisi standar. Untuk aplikasi presisi tinggi, toleransi seketat ±0.0005" (0.0127 mm) dimungkinkan dengan pengaturan yang tepat dan kontrol lingkungan. Faktor-faktor yang memengaruhi toleransi yang dapat dicapai meliputi paduan aluminium spesifik yang digunakan, geometri komponen, kapabilitas mesin, kualitas perkakas, dan stabilitas suhu selama pemesinan. Komponen kompleks dengan kantong yang dalam atau dinding tipis mungkin memerlukan toleransi yang lebih lebar karena defleksi material selama pemesinan. Selalu tentukan dimensi kritis di mana toleransi ketat secara fungsional diperlukan untuk mengoptimalkan biaya manufaktur.

Siap Memulai Proyek Pemesinan Aluminium Anda?

Hubungi tim kami hari ini untuk konsultasi ahli dan penawaran harga yang kompetitif untuk komponen aluminium presisi Anda.

Minta Penawaran Hari Ini

Layanan terkait

Layanan Pemesinan Aluminium

Mesin CNC dari Aluminium

Kemampuan Mesin

Bicaralah dengan Tim Teknik Kami

Kekuatan dan Keterbatasan Aluminium untuk Pemesinan CNC

Keuntungan Mesin Aluminium

Aluminium vs. Baja

Keterbatasan Pemesinan Aluminium

Paduan Aluminium Populer untuk Pemesinan CNC

Aluminium 1000 Series (Aluminium Murni)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 2000 Series (Paduan Al-Cu)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 3000 Series (Paduan Al-Mn)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 4000 Series (Paduan Al-Si)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 5000 Series (Paduan Al-Mg)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 6000 Series (Paduan Al-Mg-Si)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 7000 Series (Paduan Al-Zn-Mg)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Suhu Maksimum (°C)

Aluminium 8000 Series (Paduan Khusus)

Kelas

Kekuatan Tarik (MPa)

Kekuatan Hasil (MPa)

Kekuatan Kelelahan (MPa)

Kekerasan (Brinell)

Perpanjangan Saat Putus (%)

Densitas (g / cm³)

Aluminium
1000 Series
(Aluminium Murni)

Aluminium
2000 Series
(Paduan Al-Cu)

Aluminium
3000 Series
(Paduan Al-Mn)

Aluminium
4000 Series
(Paduan Al-Si)

Aluminium
5000 Series
(Paduan Al-Mg)

Aluminium
6000 Series
(Paduan Al-Mg-Si)

Aluminium
7000 Series
(Paduan Al-Zn-Mg)

Aluminium
8000 Series
(Paduan Khusus)