Layanan EDM Presisi untuk Kebutuhan Anda

Q: Radius sudut minimum untuk kawat EDM?

R0.05mm dengan kawat kuningan Ø0.02mm.

Q: Bisakah mesin EDM mengolah komposit PCD?

Ya, menggunakan elektroda grafit dan polaritas terbalik.

Q: Kekasaran permukaan setelah sinker EDM?

Ra 0.4μm dengan kontrol percikan adaptif.

Q: Bagaimana mencegah lapisan cetak ulang pada komponen medis?

Pengetsaan kimia pasca-EDM menghilangkan lapisan 5-10μm.

Q: Berat benda kerja maksimum untuk EDM Anda?

3000kg dengan mesin dasar granit.

EDM presisi untuk logam keras dan bentuk rumit. Tanpa keausan alat, detail tak tertandingi.

NADCAP terakreditasi untuk komponen kedirgantaraan
NADCAP AC7102 (Proses Khusus)
AS9100D Dirgantara
Dokumentasi ketertelusuran material secara lengkap

Mulai proyek Anda sekarang

Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015

Inspeksi Dalam Proses dengan CMM (Mesin Pengukur Koordinat)

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

IATF 16949: Otomotif 2016

Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum

Layanan Wire EDM & Sinker EDM

Proses penghilangan material elektro-termal menggunakan percikan terkendali untuk material keras/tangguh.

Sorotan Teknis

Kawat EDM

Akurasi ±0.002mm

EDM pemberat

Untuk rongga yang kompleks

Pemesinan Hibrida

Gabungkan penggilingan dan EDM dalam satu pengaturan

Spesifikasi Teknis CNC EDM

Pengeboran CNC sangat dihargai karena presisi, pengulangan, dan fleksibilitasnya, menjadikannya proses penting untuk memproduksi komponen di berbagai industri.

Spesifikasi	Toleransi
Kontrol kekasaran permukaan	Ra 0.1-1.6 μm
Kecepatan Umpan Kawat	0.1-12 m / mnt
Integritas Permukaan	Lapisan putih <5μm
Akurasi Sudut	±0.005 mm setiap 50 mm

Bahan CNC EDM

Pemesinan Pelepasan Listrik CNC bersifat serbaguna dan dapat diaplikasikan pada berbagai macam material, baik logam maupun plastik, yang masing-masing punya serangkaian karakteristik tersendiri.

Aluminium

Mutu yang umum meliputi 6061, 7075, dan 2024. Mutu ini disukai karena mudah dikerjakan tetapi memerlukan pembersihan dan perlindungan pasca-pemrosesan yang tepat akibat oksidasi.

properti:

Ringan
Mudah untuk mesin
Konduktivitas termal yang relatif tinggi
Tahan korosi

aplikasi:

Otomotif: blok mesin, roda, panel bodi
Elektronik: penyerap panas

Besi tahan karat

Berbagai jenis baja, seperti baja karbon dan baja paduan, memiliki tingkat kekerasan dan ketahanan aus yang berbeda-beda.

properti:

Kekuatan dan ketangguhan yang baik
Baja perkakas yang dikenal karena kekerasannya yang tinggi dan kemampuannya mempertahankan bentuk dalam kondisi tekanan tinggi

aplikasi:

Otomotif: komponen mesin, roda gigi, poros
Mesin: cetakan dan dies

Tembaga dan Paduan Tembaga

Paduan tembaga, seperti kuningan dan perunggu, menggabungkan konduktivitas tembaga dengan sifat mekanis yang lebih baik.

properti:

Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik
Kekuatan dan ketahanan korosi

aplikasi:

Elektronika: kontak listrik, konduktor
Perhiasan: daya tarik estetika dan kemampuan kerja

titanium

Meskipun biayanya tinggi dan sulit dikerjakan, sifat-sifat titanium yang luar biasa membuatnya sangat diperlukan dalam aplikasi berkinerja tinggi.

properti:

Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
Tahan korosi
Biocompatibl ke

aplikasi:

Aerospace: komponen pesawat seperti bagian mesin dan rangka struktural
Medis: implan

Tungsten Carbide

properti:

Sangat keras dan tahan aus.
Kekuatan tekan tinggi
stabilitas termal yang baik

aplikasi:

Industri Alat Pemotong: sisipan pemotong
Industri Pertambangan: mata bor dan komponen tahan aus lainnya

Penyelesaian Permukaan CNC EDM

powder Coating

Hasil akhir yang tahan lama dan tahan korosi dengan warna/tekstur yang dapat disesuaikan.

Anodizing

Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memperbaiki kekerasan permukaan, dan menawarkan pilihan warna yang estetis.

Passivation

Menghilangkan kontaminan besi bebas dan meningkatkan ketahanan baja tahan karat terhadap korosi.

electroplating

Menempatkan lapisan tipis logam (seperti nikel, krom, atau seng) pada permukaan bagian yang dibor.

Mengapa Fecision untuk Pemesinan CNC?

Teknologi Terkini

Metode pemesinan tradisional mungkin tidak dapat menangani geometri yang rumit dan komponen dengan presisi tinggi. Mesin multi-sumbu kami, mulai dari mesin CNC 3-sumbu hingga 5-sumbu, memungkinkan kami melakukan pemotongan, sudut, dan kurva yang rumit.

Tim Teknik Berpengalaman

Tim teknik kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan CNC dan pengoptimalan desain. Di Fecision, kami mengkhususkan diri dalam Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) dan memanfaatkan perangkat lunak CAD/CAM canggih untuk memastikan integrasi yang lancar antara proses desain dan pemesinan.

Fleksibilitas di Seluruh Material

Fecision menawarkan spektrum luas pilihan material untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Sementara itu, kami menyediakan panduan pemilihan material berdasarkan persyaratan kinerja komponen seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, atau ketahanan terhadap keausan, untuk memastikan hasil yang optimal.

Kualitas asuransi

Produk kami dipercaya oleh pelanggan terkemuka dari berbagai industri di seluruh dunia, memenuhi standar kualitas yang ketat dan lengkap. Akses ke sertifikasi mutu ISO 9001: 2015 dan mitra manufaktur kami yang tersertifikasi ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015, dan IATF 16949: 2016.

Waktu Perputaran Cepat

Fecision menyadari kebutuhan penting untuk pengiriman tepat waktu. Sebagian besar mesin dari produsen mitra kami beroperasi 7x24 jam dengan proses terpadu. Melalui alur kerja yang efisien dan proses produksi yang dioptimalkan, kami memastikan waktu tunggu yang cepat sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi.

Komitmen terhadap Keberlanjutan

Fecision berkomitmen untuk meminimalkan limbah dan mengurangi dampak lingkungan. Kami mengutamakan praktik berkelanjutan seperti daur ulang material, operasi hemat energi, dan pengurangan limbah dalam proses pemesinan kami.

Mulai Pemesinan CNC

Setelah komponen Anda dirancang dan dioptimalkan untuk pemesinan CNC, saatnya untuk melanjutkan ke proses produksi. Proses ini hanya memerlukan 4 langkah berikut.

Kirimkan File Teknis

Ekspor desain Anda ke format file CAD yang kompatibel dengan CNC. Untuk pemesinan CNC, kami sarankan format STEP karena lebih terstandarisasi dan dapat digunakan di berbagai platform. Akan lebih baik jika Anda dapat memberikan gambar teknis, terutama jika desain Anda berisi ulir, toleransi tertentu, atau memerlukan penyelesaian akhir yang berbeda.

DFM & Kutipan

Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) untuk mendeteksi potensi masalah desain sebelum produksi dimulai. Perlu diketahui bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung.