Layanan Penggilingan CNC Presisi untuk Kebutuhan Anda

Q: Kerataan dapat dicapai pada pelat 500mm?

2μm dengan penggiling permukaan putar.

Q: Bagaimana cara menggiling cetakan karbida tungsten?

Roda berlian dengan penambahan umpan 0.5μm.

Q: Bisakah Anda menggiling ulir internal?

Ya, menggunakan penggiling ulir CNC (metrik ISO/UN/ACME).

Q: Kontrol suhu selama penggilingan?

Pendingin yang didinginkan mempertahankan 20°C ±1°C.

Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk penggilingan silinder 1000 poros?

10 hari dengan sistem pemuatan robotik.%

Dapatkan hasil akhir seperti cermin (±0.0001”) dengan layanan penggilingan CNC kami. Bersertifikasi ISO 9001.

NADCAP terakreditasi untuk komponen kedirgantaraan
NADCAP AC7102 (Proses Khusus)
AS9100D Dirgantara
Dokumentasi ketertelusuran material secara lengkap

Mulai proyek Anda sekarang

Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015

Inspeksi Dalam Proses dengan CMM (Mesin Pengukur Koordinat)

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

IATF 16949: Otomotif 2016

Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum

Penggilingan Permukaan Presisi & Silinder

Proses permesinan abrasif mencapai toleransi sub-mikron dan hasil akhir seperti cermin.

Keuntungan Teknis

Penggilingan Jig

Kerataan ±0.001mm pada bagian 500mm

Penggilingan Pakan Merayap

Kedalaman 25mm pada baja yang dikeraskan

Roda CBN

Umur pakai alat 5x lebih panjang dibandingkan dengan alat konvensional

Spesifikasi Teknis Penggilingan CNC

Penggilingan CNC sangat dihargai karena presisi, pengulangan, dan fleksibilitasnya, menjadikannya proses penting untuk memproduksi komponen di berbagai industri.

Spesifikasi	Toleransi
Kontrol kekasaran permukaan	Ra 0.1-1.6 μm
Kecepatan Umpan Kawat	0.1-12 m / mnt
Integritas Permukaan	Lapisan putih <5μm
Akurasi Sudut	±0.005 mm setiap 50 mm

Bahan Penggilingan CNC

Penggilingan CNC bersifat serbaguna dan dapat diaplikasikan pada berbagai macam material, baik logam maupun plastik, yang masing-masing punya karakteristik tersendiri.

Paduan Aluminium

Mutu yang umum meliputi 6061, 7075, dan 2024. Mutu ini disukai karena mudah dikerjakan tetapi memerlukan pembersihan dan perlindungan pasca-pemrosesan yang tepat akibat oksidasi.

properti:

Ringan
Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
Konduktivitas listrik dan termal yang baik
Tahan korosi

aplikasi:

Dirgantara: rangka pesawat, suku cadang mesin
Elektronik: penyerap panas

Baja

Mutu seperti 304 dan 316 populer karena daya tahan dan daya tarik estetikanya, meskipun lebih sulit dan mahal untuk dikerjakan.

properti:

Ketahanan korosi yang sangat baik
Kekuatan tinggi
Tahan panas

aplikasi:

Otomotif: komponen mesin seperti poros engkol dan poros bubungan
Industri manufaktur mesin: roda gigi, poros, berbagai bagian struktural

Paduan Titanium

Meskipun biayanya tinggi dan sulit dikerjakan, sifat-sifat titanium yang luar biasa membuatnya sangat diperlukan dalam aplikasi berkinerja tinggi.

properti:

Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
Tahan korosi
Biocompatibl ke

aplikasi:

Dirgantara: bilah turbin, komponen struktural pesawat terbang
Medis: sendi buatan

Polycarbonate (PC)

Plastik rekayasa (misalnya, ABS, POM, PC, PMMA) menawarkan keseimbangan antara ringan, hemat biaya, dan mudah dikerjakan, meskipun mungkin tidak memiliki ketahanan panas dan kekuatan logam.

properti:

Resistensi dampak tinggi
Kejernihan optik yang sangat baik
Ketahanan panas yang baik
Sifat insulasi listrik yang baik

aplikasi:

Otomotif: lensa lampu depan, penutup lampu interior, pelindung keselamatan.
Elektronik: layar tampilan, casing komputer, komponen optik.
Peralatan Keselamatan: kacamata keselamatan, pelindung wajah, jendela antipeluru

Polimer Bertulang Serat Kaca (GFRP)

Plastik rekayasa (misalnya, ABS, POM, PC, PMMA) menawarkan keseimbangan antara ringan, hemat biaya, dan mudah dikerjakan, meskipun mungkin tidak memiliki ketahanan panas dan kekuatan logam.

properti:

Kekuatan dan kekakuan yang baik dengan biaya yang relatif rendah
Ketahanan korosi yang sangat baik
Sifat insulasi listrik yang baik
Dapat dibentuk menjadi bentuk yang kompleks

aplikasi:

Konstruksi: fasad bangunan, bahan atap, komponen struktural
Kelautan: lambung kapal, dek, perlengkapan interior
Listrik: penutup listrik, isolator, papan sirkuit

Penggilingan CNC untuk Penyelesaian Permukaan

powder Coating

Hasil akhir yang tahan lama dan tahan korosi dengan warna/tekstur yang dapat disesuaikan.

Anodizing

Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memperbaiki kekerasan permukaan, dan menawarkan pilihan warna yang estetis.

Memoles/Memoles

Menghasilkan hasil akhir yang halus atau seperti cermin dengan mengurangi ketidakrataan permukaan.

Passivation

Menghilangkan kontaminan besi bebas dan meningkatkan ketahanan baja tahan karat terhadap korosi.

Elektropolishing (misalnya, Nikel, Krom, Seng)

Memberikan ketahanan aus, konduktivitas listrik, dan sentuhan akhir dekoratif.

Peledakan Pasir/Peening Tembakan

Mengurangi kekasaran permukaan, menghilangkan gerinda, dan meningkatkan daya rekat pada pelapis.

Mengapa Fecision untuk Pemesinan CNC?

Teknologi Terkini

Metode pemesinan tradisional mungkin tidak dapat menangani geometri yang rumit dan komponen dengan presisi tinggi. Mesin multi-sumbu kami, mulai dari mesin CNC 3-sumbu hingga 5-sumbu, memungkinkan kami melakukan pemotongan, sudut, dan kurva yang rumit.

Tim Teknik Berpengalaman

Tim teknik kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan CNC dan pengoptimalan desain. Di Fecision, kami mengkhususkan diri dalam Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) dan memanfaatkan perangkat lunak CAD/CAM canggih untuk memastikan integrasi yang lancar antara proses desain dan pemesinan.

Fleksibilitas di Seluruh Material

Fecision menawarkan spektrum luas pilihan material untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Sementara itu, kami menyediakan panduan pemilihan material berdasarkan persyaratan kinerja komponen seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, atau ketahanan terhadap keausan, untuk memastikan hasil yang optimal.

Kualitas asuransi

Produk kami dipercaya oleh pelanggan terkemuka dari berbagai industri di seluruh dunia, memenuhi standar kualitas yang ketat dan lengkap. Akses ke sertifikasi mutu ISO 9001: 2015 dan mitra manufaktur kami yang tersertifikasi ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015, dan IATF 16949: 2016.

Waktu Perputaran Cepat

Fecision menyadari kebutuhan penting untuk pengiriman tepat waktu. Sebagian besar mesin dari produsen mitra kami beroperasi 7x24 jam dengan proses terpadu. Melalui alur kerja yang efisien dan proses produksi yang dioptimalkan, kami memastikan waktu tunggu yang cepat sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi.

Komitmen terhadap Keberlanjutan

Fecision berkomitmen untuk meminimalkan limbah dan mengurangi dampak lingkungan. Kami mengutamakan praktik berkelanjutan seperti daur ulang material, operasi hemat energi, dan pengurangan limbah dalam proses pemesinan kami.

Mulai Pemesinan CNC

Setelah komponen Anda dirancang dan dioptimalkan untuk pemesinan CNC, saatnya untuk melanjutkan ke proses produksi. Proses ini hanya memerlukan 4 langkah berikut.

Kirimkan File Teknis

Ekspor desain Anda ke format file CAD yang kompatibel dengan CNC. Untuk pemesinan CNC, kami sarankan format STEP karena lebih terstandarisasi dan dapat digunakan di berbagai platform. Akan lebih baik jika Anda dapat memberikan gambar teknis, terutama jika desain Anda berisi ulir, toleransi tertentu, atau memerlukan penyelesaian akhir yang berbeda.

DFM & Kutipan

Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) untuk mendeteksi potensi masalah desain sebelum produksi dimulai. Perlu diketahui bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung.