Layanan Penggilingan CNC: Manufaktur Presisi
Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM (Mesin Pengukur Koordinat)
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum
Kemampuan Penggilingan CNC
Solusi Penggilingan CNC: Dari Prototipe hingga Produksi
Layanan penggilingan CNC kami dapat ditingkatkan secara mulus dari pembuatan prototipe cepat hingga produksi bervolume tinggi, memberikan kualitas yang konsisten dan efisiensi biaya di setiap tahap siklus pengembangan produk Anda.
Rapid Prototyping
Ubah konsep Anda menjadi komponen fisik. Layanan pembuatan prototipe cepat kami memungkinkan Anda memvalidasi desain, menguji fungsionalitas, dan melakukan iterasi dengan cepat sebelum berkomitmen pada produksi penuh.
- Waktu pengerjaan cepat
- Verifikasi dan pengujian desain
- Perbaikan berulang
- Biaya pengaturan rendah
Produksi Manufaktur
Tingkatkan skala prototipe hingga produksi dengan layanan penggilingan CNC bervolume tinggi kami. Seiring bertambahnya kuantitas, kami mengoptimalkan perkakas dan proses untuk mengurangi biaya per unit sekaligus menjaga kualitas yang konsisten.
- Peralatan khusus untuk efisiensi
- Penetapan harga berdasarkan volume
- Protokol jaminan kualitas
- Opsi manajemen inventaris
Cara Kerja Penggilingan CNC
Penggilingan CNC mengubah desain digital menjadi komponen fisik melalui proses sistematis yang menggabungkan pemrograman komputer dengan pemesinan presisi. Memahami alur kerja ini membantu Anda mempersiapkan proyek dengan lebih baik untuk manufaktur yang sukses.
Desain CADProsesnya dimulai dengan membuat model 3D terperinci menggunakan perangkat lunak Desain Berbantuan Komputer (CAD), menentukan dimensi, toleransi, dan fitur.
Pemrograman CAM:Perangkat lunak Computer-Aided Manufacturing (CAM) mengubah model 3D menjadi serangkaian lintasan alat dan instruksi mesin (kode-G) yang mengendalikan pabrik CNC.
Pengaturan mesin: Material benda kerja terpasang dengan aman pada alas mesin, dan alat pemotong dimuat ke dalam korsel alat sesuai dengan urutan yang diprogram.
Operasi Pemesinan:Pengendali CNC mengeksekusi kode-G, menggerakkan alat pemotong secara tepat untuk menghilangkan material dari benda kerja sesuai dengan lintasan alat yang diprogram.
Pengecekan kualitas:Bagian yang sudah selesai menjalani verifikasi dimensi menggunakan peralatan pengukuran presisi untuk memastikan mereka memenuhi toleransi yang ditentukan.
permukaan Finishing: Jika diperlukan, komponen akan menerima perawatan tambahan seperti penghilangan gerinda, pemolesan, anodisasi, atau penyelesaian permukaan lainnya untuk meningkatkan penampilan dan kinerja.
Spesifikasi Teknis Penggilingan CNC
| Spesifikasi | Toleransi |
| Rentang Toleransi | ±0.001″ (0.025 mm) |
| Opsi penyelesaian permukaan | Ra 0.8μm hingga 3.2μm |
| Ukuran benda kerja maksimum | 2000 × 1500 × 1500mm |
| Ukuran Fitur Minimum | 0.2mm |
| Kapasitas magasin alat | 40+ alat |
| Kemampuan Penggilingan | 3 sumbu, 4 sumbu, 5 sumbu |
Bahan Penggilingan CNC
Paduan Aluminium
Mutu yang umum meliputi 6061, 7075, dan 2024. Mutu ini disukai karena mudah dikerjakan tetapi memerlukan pembersihan dan perlindungan pasca-pemrosesan yang tepat akibat oksidasi.
properti:
- Ringan
- Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
- Konduktivitas listrik dan termal yang baik
- Ketahanan Korosi Yang Tinggi
- Kemampuan Mesin yang Baik
aplikasi:
- Aerospace: komponen pesawat seperti struktur sayap, bagian badan pesawat, dudukan mesin
- Otomotif: blok mesin, roda, komponen transmisi
- Elektronik: penyerap panas untuk komputer dan perangkat elektronik lainnya
Baja
Baja (misalnya, A36, 4140, 304, 1018) banyak digunakan dalam penggilingan karena kekuatan dan keserbagunaannya, meskipun mungkin lebih sulit untuk dikerjakan daripada logam yang lebih lunak.
properti:
- Kekuatan tarik tinggi
- Daya tahan yang baik
- Kekerasan yang dapat disesuaikan
- Ketahanan korosi sedang (dengan paduan)
aplikasi:
- Otomotif: suku cadang mesin, komponen sasis
- Konstruksi: braket struktural, pengencang
- Industri: suku cadang mesin, perkakas
- Dirgantara: komponen struktural presisi
Besi tahan karat
Mutu seperti 304 dan 316 populer karena daya tahan dan daya tarik estetikanya, meskipun lebih sulit dan mahal untuk dikerjakan.
properti:
- Ketahanan korosi yang sangat baik
- Kekuatan tinggi
- Tahan panas
- Daya tarik estetika
aplikasi:
- Medis: instrumen bedah, implan, peralatan medis
- Makanan dan Minuman: mesin pengolah makanan, tangki penyimpanan, peralatan dapur
- Arsitektur: fasad bangunan, pegangan tangan, komponen struktural
kuningan
Sifat mekanik dan kemampuan mesinnya yang baik membuatnya cocok untuk desain yang rumit.
properti:
- Ketahanan korosi yang baik
- Daya tarik estetika
- Mudah untuk mesin
- Konduktivitas listrik
aplikasi:
- Listrik: konektor listrik, terminal, sakelar
- Dekoratif: perhiasan, gagang pintu, ornamen arsitektur
- Alat Musik: terompet, trombon, dan alat musik tiup kuningan lainnya
Tembaga
Tembaga (misalnya, C11000, C26000, C17200) disukai dalam penggilingan karena kemampuan mesin dan konduktivitasnya, meskipun lebih lunak daripada logam seperti baja.
properti:
- Kemampuan mesin yang sangat baik
- Konduktivitas termal/listrik tinggi
- Daktilitas yang baik
- Ketahanan korosi yang layak
aplikasi:
- Listrik: konektor, busbar, blok terminal
- Perpipaan: komponen katup, perlengkapan
- Bagian presisi: roda gigi, komponen mekanis kecil
- Dekoratif: elemen ornamen yang rumit
titanium
Meskipun biayanya tinggi dan sulit dikerjakan, sifat-sifat titanium yang luar biasa membuatnya sangat diperlukan dalam aplikasi berkinerja tinggi.
properti:
- Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
- Ketahanan korosi yang sangat baik
- Biokompatibilitas
- Resistansi suhu tinggi
aplikasi:
- Dirgantara: suku cadang mesin jet, struktur rangka pesawat, roda pendaratan
- Medis: implan gigi, implan ortopedi, peralatan bedah
- Kelautan: baling-baling, poros, struktur bawah air
Magnesium
Magnesium (misalnya, AZ31, AZ91, WE43) bernilai dalam penggilingan karena sifatnya yang ringan dan dapat dikerjakan dengan mesin, meskipun kurang kaku dibandingkan baja.
properti:
- Ultra-ringan
- Kemampuan mesin yang bagus
- Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
- Ketahanan korosi sedang
aplikasi:
- Dirgantara: komponen struktural, braket
- Otomotif: suku cadang mesin, komponen sasis
- Elektronik: casing, heat sink
- Medis: komponen perangkat ringan
Plastik rekayasa
Plastik rekayasa (misalnya, ABS, POM/Derlin, PA/Nilon, PEEK, PMMA/Akrilik) menawarkan keseimbangan antara ringan, hemat biaya, dan mudah dikerjakan, meskipun mungkin tidak memiliki ketahanan panas dan kekuatan seperti logam.
properti:
- Ketahanan Terhadap Dampak Yang Baik
- Mudah untuk Mesin
- Permukaan Akhir yang Baik
- Biaya rendah
aplikasi:
- Elektronik Konsumen: casing ponsel pintar, tombol keyboard komputer, casing TV
- Otomotif: suku cadang trim interior, komponen dasbor, penutup bemper
- Industri Mainan: mainan
Plastik rekayasa
Material Khusus (misalnya, komposit, keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin, serat karbon, G10/FR4, material bermutu medis) menawarkan kinerja yang disesuaikan untuk aplikasi yang menuntut, meskipun sering kali memerlukan pemesinan khusus.
properti:
- Rasio kekuatan dan berat yang dapat disesuaikan
- Ketahanan kimia/termal yang sangat baik
- Sifat listrik yang unik
- Biokompatibilitas (untuk mutu medis)
aplikasi:
- Dirgantara: bagian struktural berkekuatan tinggi
- Elektronik: isolator, papan sirkuit
- Medis: implan, instrumen bedah
- Industri: komponen berkinerja tinggi
Bantuan Pemilihan Material
Tidak yakin material mana yang paling sesuai dengan aplikasi Anda?
Pakar material kami dapat membantu Anda memilih material yang optimal berdasarkan persyaratan kinerja, batasan anggaran, dan pertimbangan lingkungan.
Permukaan Akhir untuk Komponen yang Digiling CNC
Sebagai mesin
- Hasil akhir alami langsung dari proses penggilingan
- Cocok untuk komponen fungsional, prototipe, dan aplikasi yang sensitif terhadap biaya
Anodizing
- Lapisan oksida pelindung dengan pilihan warna
- Cocok untuk bagian aluminium yang membutuhkan ketahanan korosi dan warna
Memoles/Memoles
- Permukaan halus dan reflektif
- Cocok untuk komponen cetakan, aplikasi optik, persyaratan estetika
powder Coating
- Lapisan tebal dan tahan lama dengan pilihan warna yang luas
- Cocok untuk bagian yang terkena lingkungan keras, aplikasi dekoratif
Peledakan Manik
- Hasil akhir matte seragam yang menyembunyikan bekas alat
- Penampilan yang konsisten, difusi cahaya, persiapan untuk pelapisan
Oksida Hitam
- Membentuk lapisan konversi hitam untuk ketahanan korosi
- Cocok untuk bagian baja yang membutuhkan ketahanan aus dan hasil akhir yang gelap
electroplating
- Dilapisi dengan lapisan logam untuk perlindungan/konduktivitas
- Cocok untuk baja, bagian tembaga yang membutuhkan ketahanan korosi atau konduktivitas
Passivation
- Menghilangkan zat besi bebas untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi
- Cocok untuk bagian baja tahan karat yang membutuhkan perlindungan karat jangka panjang
Penggilingan CNC 3-Sumbu vs. 4-Sumbu vs. 5-Sumbu
| Fitur | Penggilingan 3 Sumbu | Penggilingan 4 Sumbu | Penggilingan 5 Sumbu |
| Sumbu Pergerakan | X, Y, Z (linier) | X, Y, Z + A (rotasi) | X, Y, Z + A, B (rotasi) |
| Bagian Kompleksitas | Sederhana hingga sedang | Sedang hingga kompleks | Sangat rumit |
| Persyaratan Penyiapan | Beberapa pengaturan untuk bagian yang kompleks | Lebih sedikit pengaturan dibandingkan 3-axis | Pengaturan tunggal untuk sebagian besar komponen |
| Jalan pintas | Kemampuan terbatas | Kemampuan sedang | Kemampuan yang sangat baik |
| Biaya Relatif | $ | $$ | $ $ $ |
| Aplikasi Ideal | Permukaan datar, kantong, lubang | Bagian silinder, fitur terindeks | Kontur kompleks, bagian kedirgantaraan |
Pedoman Desain untuk Penggilingan CNC
Mengoptimalkan desain Anda untuk penggilingan CNC dapat secara signifikan meningkatkan kemampuan manufaktur, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas komponen.
Pertimbangkan pedoman desain utama ini untuk memastikan komponen Anda dapat dikerjakan secara efisien sambil memenuhi persyaratan fungsional.
Ketebalan dinding
Pertahankan ketebalan dinding minimum 0.8 mm untuk logam dan 1.5 mm untuk plastik. Dinding tipis dapat melentur selama pemesinan, menyebabkan ketidakakuratan dimensi dan potensi kerusakan alat.
Sudut Dalam
Rancang sudut internal dengan jari-jari minimal sama dengan jari-jari pahat. Sudut internal yang tajam tidak mungkin dikerjakan dengan pahat putar dan memerlukan jari-jari.
Kantong dalam
Batasi rasio kedalaman dan lebar kantong menjadi 4:1 jika memungkinkan. Kantong yang lebih dalam memerlukan perkakas khusus dan meningkatkan waktu serta biaya pemesinan.
Kedalaman lubang
Jaga rasio kedalaman lubang terhadap diameter di bawah 4:1 untuk hasil optimal. Lubang yang lebih dalam mungkin memerlukan operasi pengeboran khusus dan dapat memengaruhi akurasi dimensi.
Spesifikasi Benang
Tentukan ukuran ulir standar jika memungkinkan. Ulir khusus memerlukan perkakas khusus dan meningkatkan biaya produksi.
toleransi
Terapkan toleransi yang ketat hanya jika diperlukan secara fungsional. Toleransi yang terlalu ketat akan meningkatkan waktu dan biaya pemesinan tanpa memberikan nilai tambah.
Keuntungan dan Keterbatasan Penggilingan CNC
Penggilingan CNC menawarkan banyak manfaat yang menjadikannya proses manufaktur yang ideal untuk berbagai aplikasi.
Dari presisi yang luar biasa hingga keserbagunaan material, keunggulan ini berkontribusi pada adopsi yang luas di berbagai industri.
Keuntungan Pembubutan CNC
- Presisi Luar Biasa: Mencapai toleransi seketat ±0.001" untuk dimensi kritis
- Konsistensi: Menghasilkan komponen yang identik di seluruh proses produksi dengan variasi minimal
- Keserbagunaan Material: Kompatibel dengan logam, plastik, komposit, dan material khusus
- Geometri Kompleks:Menciptakan fitur dan kontur yang rumit, terutama dengan mesin multi-sumbu
- Kualitas Permukaan: Memberikan hasil akhir permukaan yang sangat baik dengan pasca-pemrosesan minimal
- Skalabilitas: Menangani prototipe dan volume produksi secara efisien
- Kebebasan Desain: Mengakomodasi perubahan desain tanpa modifikasi perkakas yang mahal
Keterbatasan yang Perlu Dipertimbangkan
- Sudut Dalam: Tidak dapat membuat sudut internal yang sangat tajam
- Fitur Mendalam:Tantangan untuk mengerjakan fitur yang sangat dalam dan sempit
- Limbah Material:Proses subtraktif menghasilkan sisa material
- Harga awal: Biaya pengaturan yang lebih tinggi untuk volume rendah dibandingkan dengan beberapa proses
- Keterbatasan Ukuran: Ukuran bagian maksimum dibatasi oleh dimensi mesin
Aplikasi Penggilingan CNC
Industri yang Kami Sajikan
Penggilingan CNC menyediakan komponen presisi di berbagai industri, masing-masing dengan persyaratan dan spesifikasi yang unik. Keahlian kami mencakup berbagai sektor, menyediakan solusi yang disesuaikan bahkan untuk aplikasi yang paling menantang sekalipun.
Medis
★ Biokompatibel
★ Dapat disterilkan
Otomotif
★ Produksi Volume
★ Daya tahan
Elektronik
★ Manajemen Termal
★ Pelindung EMI
Aerospace
★ Presisi Tinggi
★ Bahan Eksotis
Mengapa Fecision untuk Pemesinan CNC?
Teknologi Terkini
Metode pemesinan tradisional mungkin tidak dapat menangani geometri yang rumit dan komponen dengan presisi tinggi. Mesin multi-sumbu kami, mulai dari mesin CNC 3-sumbu hingga 5-sumbu, memungkinkan kami melakukan pemotongan, sudut, dan kurva yang rumit.
Tim Teknik Berpengalaman
Tim teknik kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan CNC dan pengoptimalan desain. Di Fecision, kami mengkhususkan diri dalam Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) dan memanfaatkan perangkat lunak CAD/CAM canggih untuk memastikan integrasi yang lancar antara proses desain dan pemesinan.
Fleksibilitas di Seluruh Material
Fecision menawarkan spektrum luas pilihan material untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Sementara itu, kami menyediakan panduan pemilihan material berdasarkan persyaratan kinerja komponen seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, atau ketahanan terhadap keausan, untuk memastikan hasil yang optimal.
Kualitas asuransi
Produk kami dipercaya oleh pelanggan terkemuka dari berbagai industri di seluruh dunia, memenuhi standar kualitas yang ketat dan lengkap. Akses ke sertifikasi mutu ISO 9001: 2015 dan mitra manufaktur kami yang tersertifikasi ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015, dan IATF 16949: 2016.
Waktu Perputaran Cepat
Kami menyadari pentingnya pengiriman tepat waktu. Sebagian besar mesin dari produsen mitra kami beroperasi 7x24 jam dengan proses terpadu. Melalui alur kerja yang efisien dan proses produksi yang dioptimalkan, kami memastikan waktu tunggu yang cepat sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi.
Komitmen terhadap Keberlanjutan
Fecision berkomitmen untuk meminimalkan limbah dan mengurangi dampak lingkungan. Kami mengutamakan praktik berkelanjutan seperti daur ulang material, operasi hemat energi, dan pengurangan limbah dalam proses pemesinan kami.
Mulai Pemesinan CNC
Kirimkan File Teknis
Ekspor desain Anda ke format CAD yang kompatibel dengan CNC. Untuk pemesinan CNC, kami menyarankan format STEP karena lebih terstandarisasi dan dapat digunakan di berbagai platform. Gambar teknis sangat membantu, terutama untuk ulir, toleransi, atau penyelesaian akhir tertentu.
DFM & Kutipan
Teknisi kami menganalisis desain Anda untuk memastikan kemudahan produksi, memeriksa toleransi, dan material. Harap diperhatikan bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung. Kami kemudian akan memberikan penawaran harga terperinci termasuk waktu pengerjaan, biaya, dan informasi lain yang mungkin Anda perlukan.
Manufaktur Presisi
Setelah desain Anda dikonfirmasi, tim kami akan memulai pemesinan CNC. Dengan menggunakan mesin CNC canggih, kami memproses penggilingan, pembubutan, atau penggilingan komponen sesuai desain Anda. Pemantauan waktu nyata memastikan kepatuhan terhadap toleransi, dengan ketertelusuran material tetap terjaga selama proses produksi.
Inspeksi & Pengiriman
Komponen menjalani QC ketat melalui CMM atau pemindaian 3D. Kami menerbitkan laporan inspeksi, mengemas dengan aman, dan mengirimkannya, serta menyediakan informasi pelacakan. Opsi pengiriman kilat tersedia berdasarkan permintaan.
Performa Tervalidasi, Kualitas Terjamin
Komitmen terhadap Kualitas & Validasi
Kami menggunakan protokol validasi yang ketat, termasuk inspeksi CMM dalam proses dan akhir, sertifikasi baja, sertifikasi perlakuan panas, dan uji coba cetakan yang komprehensif (T1, T2...) untuk memastikan cetakan Anda berfungsi dengan sempurna dan memenuhi semua spesifikasi sejak awal. Percayai sistem mutu bersertifikat ISO kami.
Proyek Terbaru
Mulai Proyek Penggilingan CNC Anda Hari Ini!
Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!
Unggah berkas desain Anda untuk mendapatkan penawaran harga gratis atau hubungi tim teknik kami untuk mendiskusikan persyaratan spesifik Anda.
Tanya Jawab tentang Penggilingan CNC
Penggilingan CNC menggunakan pahat potong berputar yang bergerak di sekitar benda kerja yang diam untuk menghilangkan material. Pahat potong berputar sementara benda kerja tetap diam. Sebaliknya, pembubutan CNC melibatkan benda kerja yang berputar dengan pahat potong yang diam. Penggilingan ideal untuk menciptakan bentuk kompleks dengan permukaan dan fitur datar, sementara pembubutan paling baik untuk komponen silinder atau bulat.
Penggilingan CNC dapat digunakan dengan berbagai macam material, termasuk logam (aluminium, baja, titanium, kuningan), plastik (ABS, akrilik, PEEK, nilon), dan komposit. Pemilihan material bergantung pada kebutuhan aplikasi Anda, seperti kekuatan, berat, ketahanan suhu, dan pertimbangan biaya. Tim teknik kami dapat membantu Anda memilih material yang optimal untuk kebutuhan spesifik Anda.
Kami menerima sebagian besar format berkas CAD standar termasuk STEP, IGES, X_T (Parasolid), SolidWorks (.sldprt), dan Autodesk Inventor (.ipt). Untuk hasil optimal, model 3D lebih disukai daripada gambar 2D. Jika Anda hanya memiliki gambar 2D, tim teknik kami dapat membantu mengonversinya menjadi model 3D dengan biaya terjangkau.
Toleransi standar kami untuk milling CNC adalah ±0.005" (0.127 mm). Untuk dimensi kritis, kami dapat mencapai toleransi seketat ±0.001" (0.025 mm). Toleransi yang lebih ketat membutuhkan operasi pemesinan yang lebih presisi dan dapat meningkatkan biaya. Kami menyarankan untuk menetapkan toleransi yang ketat hanya untuk fitur yang memang diperlukan secara fungsional.
Kami tidak memiliki jumlah pesanan minimum dan dapat memproduksi hanya satu komponen. Namun, terdapat biaya persiapan yang terkait dengan setiap pekerjaan penggilingan CNC, sehingga biaya unit berkurang secara signifikan seiring bertambahnya kuantitas. Untuk prototipe atau produksi volume rendah, kami menawarkan proses yang dioptimalkan agar biaya tetap terjangkau, bahkan untuk jumlah kecil.
Ya, kami dapat menyediakan sertifikasi material (Sertifikat Pabrik) berdasarkan permintaan untuk sebagian besar material. Sertifikasi ini memverifikasi komposisi kimia dan sifat mekanis material yang digunakan. Layanan ini khususnya penting untuk aplikasi kedirgantaraan, medis, dan pertahanan yang membutuhkan ketertelusuran material.
Layanan terkait
Putar
Putaran Pabrik
Pengeboran
EDM
Penggilingan
