Layanan Penggilingan-Pembubutan CNC Presisi

Layanan mill-turn CNC yang andal untuk komponen silinder. Bersertifikat ISO, harga kompetitif, dan penyelesaian cepat.

Kemampuan multi-sumbu kami memungkinkan kami untuk menangani persyaratan manufaktur Anda yang paling menantang dengan efisiensi dan akurasi.

Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015

Inspeksi Dalam Proses dengan CMM (Mesin Pengukur Koordinat)

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

IATF 16949: 2016 Otomotif AS 9100 Dirgantara

Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum

Mesin Penggilingan-Putar CNC Multi-Sumbu

Mesin bubut pabrik CNC mengintegrasikan kemampuan penggilingan dan pembubutan ke dalam satu mesin, memungkinkan produksi komponen lengkap dalam satu pengaturan. Tidak seperti proses CNC tradisional yang mengharuskan pemindahan benda kerja antar mesin terpisah, pusat putaran pabrik melakukan beberapa operasi secara berurutan, menjaga keselarasan yang tepat di seluruh proses manufaktur.

Teknologi permesinan canggih ini memanfaatkan kontrol numerik komputer untuk memandu alat pemotong dengan presisi luar biasa. Integrasi operasi pembubutan (di mana benda kerja berputar melawan alat pemotong yang diam) dan operasi penggilingan (di mana alat pemotong yang berputar menghilangkan material dari benda kerja yang diam) menciptakan solusi manufaktur serbaguna untuk komponen yang kompleks.

Fitur Utama Teknologi Mill-Turn

Kemampuan multi-sumbu
(3 sumbu ke 5 sumbu)

Operasi pemesinan simultan

Penyelesaian bagian pengaturan tunggal

Sistem penggantian alat otomatis

Sistem kontrol CNC canggih

Prinsip Pemrosesan Putaran Pabrik

Pemesinan putar pabrik Beroperasi berdasarkan prinsip dasar: menggabungkan proses pemotongan putar dan stasioner dalam alur kerja yang tersinkronisasi. Integrasi ini memungkinkan transisi yang mulus antar operasi tanpa mengubah posisi benda kerja, sekaligus mempertahankan toleransi kritis dan hubungan geometris.

Proses ini biasanya dimulai dengan operasi pembubutan untuk membentuk bentuk silinder dasar dari komponen tersebut. Benda kerja ditahan di dalam chuck dan diputar sementara pahat potong stasioner membentuk bagian luarnya. Setelah fase pembubutan selesai, mesin beralih ke operasi penggilingan, di mana pahat potong yang berputar menciptakan fitur-fitur seperti alur, kantong, dan kontur.

Apa yang membuat pemesinan putar pabrik Kemampuan untuk melakukan operasi ini dalam urutan apa pun sungguh luar biasa, dengan penggantian pahat otomatis dan koordinasi yang presisi antar sumbu mesin. Pusat pembubutan milling yang canggih bahkan dapat memanfaatkan sub-spindel untuk memindahkan komponen di tengah proses, memungkinkan pemesinan menyeluruh di semua permukaan tanpa intervensi manual.

Konfigurasi Umum Mesin Penggilingan-Putar

Pusat Penggilingan-Putar Horizontal

Ideal untuk komponen yang lebih panjang dan berbentuk poros
Evakuasi chip yang lebih baik untuk pembuangan material berat
Biasanya menawarkan amplop kerja yang lebih besar
Umum di industri kedirgantaraan dan minyak & gas

Pusat Penggilingan-Putar Vertikal

Lebih baik untuk komponen berbentuk cakram, diameter 500mm-10m
Jejak yang lebih kecil untuk toko-toko dengan keterbatasan ruang
Pemuatan dan pembongkaran benda kerja lebih mudah
Populer dalam manufaktur otomotif dan alat kesehatan

Jenis Peralatan Penggilingan-Putar Lainnya untuk Kebutuhan Anda

Mesin bubut frais tipe Swiss: Cocok untuk komponen presisi kecil bervolume besar dengan diameter hingga 20 mm.
Mesin giling-putar CNC: Menggabungkan kepala pembubutan dan penggilingan untuk pemesinan komponen dengan diameter 20-300 mm.
Mesin giling-putar CNC 5-sumbu: Peralatan impor dengan kepala putar dan kepala penggilingan berputar 360 derajat untuk pemesinan komponen dengan diameter 20-300 mm.

Spesifikasi Teknis Penggilingan-Pembubutan CNC

CNC Mill-Turn sangat dihargai karena presisi, pengulangan, dan fleksibilitasnya, menjadikannya proses penting untuk memproduksi komponen di berbagai industri.

Proses Pemesinan

Putar

Diameter luar/dalam, permukaan, alur, ulir

★Aplikasi: Komponen silinder, poros, lubang presisi

penggilingan

Kontur, pembuatan kantong, pembuatan alur, pengeboran, penyadapan

★Aplikasi: Geometri kompleks, fitur yang memerlukan interpolasi

Pemesinan Multi-sumbu

Posisi 3+2, 5 sumbu simultan penuh

★Aplikasi: Permukaan berkontur kompleks, undercut, fitur bersudut

Perkakas Hidup

Alat penggerak untuk operasi di luar pusat

★Aplikasi: Lubang silang, alur pasak, fitur eksentrik

Spesifikasi Mesin & Kemampuan Toleransi

Konfigurasi Sumbu	3-sumbu ke 5-sumbu penuh simultan
Diameter Bagian Maksimum	Hingga 24 inci (610mm)
Panjang Bagian Maksimum	Hingga 40 inci (1016mm)
Kecepatan poros	Hingga 12,000 RPM
Kapasitas Alat	40-80 alat tergantung konfigurasi
Akurasi Posisi	±0.0001″ (0.0025mm)
Volume produksi	Prototipe hingga produksi volume tinggi
Toleransi Dimensi	±0.0005″ (0.0127mm) standar
permukaan Finish	Hingga 16 mikro-inci Ra
Toleransi Geometris	Sesuai standar ISO
Kebulatan	Dalam 0.0002″ (0.005mm)

Butuh Suku Cadang Presisi?

Kemampuan pembubutan pabrik CNC kami yang canggih memberikan akurasi dan efisiensi yang luar biasa untuk komponen-komponen kompleks Anda.

Bahan Mesin Penggilingan CNC

Di Fecision, pusat pembubutan penggilingan CNC canggih kami dilengkapi untuk memproses berbagai macam material dengan presisi dan efisiensi.

Keahlian kami dalam material memastikan parameter pemotongan yang optimal untuk setiap paduan atau polimer tertentu, menghasilkan hasil akhir permukaan yang unggul dan toleransi yang ketat.

Paduan Aluminium

Mutu yang umum meliputi 6061, 7075, dan 2024. Mutu ini disukai karena mudah dikerjakan tetapi memerlukan pembersihan dan perlindungan pasca-pemrosesan yang tepat akibat oksidasi.

properti:

Ringan
Rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi
Konduktivitas listrik dan termal yang baik
Tahan korosi

aplikasi:

Aerospace: rangka pesawat, komponen mesin, struktur sayap
Otomotif: blok mesin, kepala silinder, roda
Elektronik: penyerap panas untuk perangkat elektronik

Besi tahan karat

Mutu seperti 303, 304 dan 316 populer karena daya tahan dan daya tarik estetikanya, meskipun lebih sulit dan mahal untuk dikerjakan.

properti:

Ketahanan korosi yang sangat baik
Kekuatan tinggi
Tahan panas

aplikasi:

Medis: instrumen bedah, implan, peralatan medis
Makanan dan Minuman: peralatan pengolahan makanan, tangki penyimpanan, peralatan dapur
Arsitektur: fasad bangunan, pegangan tangan, komponen struktural

Paduan Titanium

Titanium dikombinasikan dengan unsur-unsur seperti aluminium atau vanadium untuk meningkatkan kekuatan dan biokompatibilitas.

properti:

Rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa.
Biokompatibel dan tahan korosi.
Titik leleh tinggi.

Aplikasi:

Dirgantara: Komponen mesin jet, rangka pesawat.
Medis: Implan ortopedi, peralatan gigi.
Pemrosesan Kimia: Reaktor, penukar panas.

Alat Baja

Baja paduan yang dikombinasikan dengan unsur-unsur seperti tungsten, kromium, atau vanadium untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan ketangguhan, dengan mutu umum termasuk A2, D2, H13, dan S7.

properti:

Kekerasan tinggi dan ketahanan aus.
Ketangguhan dan kekuatan benturan yang sangat baik.
Ketahanan panas dan stabilitas dimensi yang baik.

Aplikasi:

Pembuatan Cetakan & Die: Cetakan tempa, cetakan cap, cetakan injeksi.
Alat Pemotong: Mata bor, pemotong frais, alat bubut.
Mesin Industri: Suku cadang tahan aus, pelubang, bilah geser.

Baja karbon

Paduan besi-karbon yang mengandung hingga 2.1% karbon, seringkali dengan jumlah kecil mangan, silikon, atau sulfur.

Baja Karbon Rendah
Baja Karbon Sedang
Baja Karbon Tinggi

properti:

Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi.
Keuletan dan kemampuan mesin yang baik.
Hemat biaya dan tersedia secara luas.
Dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifatnya.

Aplikasi:

Otomotif: Komponen mesin, bagian sasis.
Konstruksi: Balok struktural, pengencang.
Permesinan: Roda gigi, poros, peralatan.

kuningan

Sifat mekanik dan kemampuan mesinnya yang baik membuatnya cocok untuk desain yang rumit.

properti:

Ketahanan korosi yang baik
Daya tarik estetika
Mudah untuk mesin

aplikasi:

Dekoratif: perhiasan, benda seni, perangkat keras arsitektur
Listrik: konektor listrik, terminal, sakelar
Alat Musik: terompet, trombon, dan alat musik tiup kuningan lainnya

Bronze

Paduan yang terutama terdiri dari tembaga dan timah, sering kali dengan penambahan fosfor, aluminium, atau nikel untuk meningkatkan sifat seperti kekuatan dan ketahanan terhadap korosi.

properti:

Ketahanan korosi yang baik, terutama di lingkungan laut.
Kekuatan dan kekerasan tinggi dibandingkan dengan tembaga murni.
Konduktivitas termal dan listrik yang sangat baik.
Kemampuan mesin dan cornya bagus.

aplikasi:

Teknik Kelautan: Baling-baling, katup, dan perlengkapan.
Komponen Listrik: Kontak, pegas, dan konektor.
Seni dan Patung: Coran dan elemen dekoratif.
Mesin Industri: Bantalan, bushing, dan roda gigi.

Inconel

Suatu keluarga paduan super berbasis nikel-kromium, yang sering kali menggabungkan unsur-unsur seperti molibdenum, niobium, atau titanium untuk menghasilkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan korosi yang luar biasa, dengan mutu terkemuka seperti Inconel 718, Inconel 625, dan Inconel 600.

properti:

Kekuatan unggul dan stabilitas struktural pada suhu ekstrem (hingga 1,200°C).
Ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi, merayap, dan korosi di lingkungan yang agresif.
Mempertahankan integritas mekanis pada rentang suhu yang luas.

aplikasi:

Dirgantara: Bagian turbin mesin turbin, ruang pembakaran, dan afterburner.
Energi: Komponen turbin gas, perangkat keras reaktor nuklir.
Pemrosesan Kimia: Sistem penanganan cairan korosif dan penukar panas bersuhu tinggi.

Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

Akrilonitril Butadiena Stirena-polimer termoplastik yang dikenal karena keseimbangan kekuatan, ketangguhan, dan kekakuannya yang sangat baik.

properti:

Sangat tahan terhadap benturan dan dapat menahan tekanan fisik tanpa retak atau pecah
Mampu menahan suhu hingga 100°C (212°F) tanpa degradasi yang signifikan
Tahan terhadap banyak asam, alkali, minyak dan zat kimia lainnya
Permukaan halus dan mengkilap sehingga mudah dicat atau dilapisi
Mudah dibentuk dan dapat diproses melalui berbagai metode

Aplikasi:

Otomotif: Komponen dasbor, penutup roda.
Elektronik: Tombol keyboard, rumah printer, dan casing telepon.
Mainan: batu bata LEGO, perlengkapan edukatif

Polioksimetilen (POM)

Juga dikenal sebagai resin asetal, adalah termoplastik rekayasa berkinerja tinggi dengan sifat mekanis yang sangat baik, koefisien gesekan rendah, dan stabilitas dimensi yang baik, dengan mutu umum termasuk Delrin dan Celcon.

properti:

Kekuatan tarik dan kekakuan tinggi, sebanding dengan beberapa logam.
Gesekan rendah dan tahan aus, cocok untuk bagian yang bergerak.
Ketahanan mulur dan stabilitas dimensi yang baik di bawah beban.
Tahan terhadap pelarut dan hidrokarbon, meskipun ketahanannya terbatas terhadap asam dan basa kuat.

aplikasi:

Industri Otomotif: Roda gigi, komponen sistem bahan bakar, dan mekanisme pengangkat jendela.
Elektronik Konsumen: Rel geser, engsel, dan komponen presisi pada peralatan.
Mesin Industri: Bearing, bushing, dan komponen ban berjalan.
Peralatan Medis: Komponen pompa dan instrumen presisi berkat kemudahan pembersihannya dan rendahnya pembentukan partikel.

Polycarbonate (PC)

Polikarbonat adalah polimer termoplastik berkinerja tinggi. Polikarbonat adalah plastik rekayasa amorf yang disintesis melalui reaksi antara bisfenol A dan fosgen atau difenil karbonat.

properti:

①Kejernihan optik yang sangat baik, transmisi cahaya tinggi

②Stabilitas dimensi yang baik, koefisien ekspansi termal rendah

③Tahan benturan signifikan tanpa pecah atau retak

Aplikasi:

①Medis: Instrumen bedah, rumah mesin dialisis.

②Kedirgantaraan: Jendela kanopi pesawat terbang.

③Elektronik: penutup lampu LED, layar telepon pintar, penutup perangkat elektronik.

④Otomotif: Lensa lampu depan

nilon (PA)

Nilon, juga dikenal sebagai Poliamida (PA), adalah jenis polimer sintetis yang termasuk dalam keluarga polimer termoplastik.

properti:

①Kekuatan tarik yang sangat baik dan ketahanan abrasi yang baik

②Titik leleh yang relatif tinggi, mempertahankan sifat mekanik dan kimianya pada suhu yang relatif tinggi

③Koefisien gesekan yang relatif rendah

④ Isolasi listrik dan stabilitas dimensi yang baik

Aplikasi:

①Otomotif: Gigi, bantalan, dan komponen sistem bahan bakar.

②Industri: Ban berjalan, suku cadang mesin.

③Konsumen: Ritsleting, peralatan olahraga (misalnya, pengikat ski)

Polieter Eter Keton (PEEK)

PEEK (Polyether Ether Ketone) adalah polimer termoplastik berkinerja tinggi, yang dihargai karena ketahanan panasnya yang luar biasa, kekuatan mekanis, dan kelembaman kimianya.

properti:

Stabilitas termal yang luar biasa, mempertahankan sifat pada suhu hingga 260°C (paparan jangka pendek hingga 300°C).
Kekuatan tarik tinggi dan ketahanan mulur, mempertahankan kinerja di bawah beban berkelanjutan.
Ketahanan kimia yang sangat baik terhadap minyak, pelarut, dan cairan agresif.

aplikasi:

Dirgantara: Komponen struktural ringan dan bagian mesin yang memerlukan ketahanan panas.
Medis: Implan (misalnya, rangka tulang belakang) karena biokompatibilitas dan sterilisasi.
Minyak & Gas: Peralatan bawah tanah yang tahan terhadap suhu tinggi dan bahan kimia keras.

PMMA

Polimetil metakrilat (PMMA), juga dikenal sebagai Akrilik, adalah polimer termoplastik transparan yang dihargai karena kejernihannya, tahan cuaca, dan serbaguna.

properti:

Kejernihan optik yang luar biasa (mentransmisikan ~92% cahaya tampak), dengan ketahanan pecah yang lebih unggul daripada kaca.
Tahan cuaca kuat, tahan terhadap radiasi UV dan menguning, membuatnya ideal untuk penggunaan di luar ruangan.
Mudah dikerjakan, dipotong, dan dibentuk secara termal menjadi bentuk yang rumit.

aplikasi:

Papan Tanda & Pajangan: Papan tanda luar ruangan, etalase ritel, dan penyebar cahaya karena transparansi.
Konstruksi: Skylight, penghalang keselamatan, dan panel jendela agar tahan terhadap benturan.
Otomotif: Lensa lampu depan dan trim interior, memanfaatkan kejernihan dan daya tahan.

Fecision juga mendukung pemesinan giling-putar untuk material khusus, seperti Kobalt Krom, Hastelloy, Monel, Karbida Tungsten, Komposit Keramik, dan Paduan Kustom.

Penyelesaian Permukaan Penggilingan-Putar CNC

Kemampuan manufaktur komprehensif kami melampaui pemesinan bubutan CNC hingga mencakup serangkaian layanan sekunder yang meningkatkan fungsionalitas, tampilan, dan kinerja komponen.

powder Coating

Mengaplikasikan bubuk kering melalui semprotan elektrostatik, diawetkan dengan panas untuk membentuk lapisan akhir yang keras dan tahan lama dengan VOC minimal.

Anodizing

Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memperbaiki kekerasan permukaan, dan menawarkan pilihan warna yang estetis.

Memoles/Memoles

Menghasilkan hasil akhir yang halus atau seperti cermin dengan mengurangi ketidakrataan permukaan.

Passivation

Menghilangkan kontaminan besi bebas dan meningkatkan ketahanan baja tahan karat terhadap korosi.

electroplating

Mendeposikan lapisan logam (misalnya, Nikel, Krom, Seng) ke substrat melalui elektrolisis, meningkatkan penampilan, ketahanan terhadap keausan dan korosi.

Peledakan Pasir/Peening Tembakan

Mengurangi kekasaran permukaan, menghilangkan gerinda, dan meningkatkan daya rekat pada pelapis.

Penandaan Laser

Menggunakan sinar laser untuk mengukir tanda permanen (teks, logo) pada permukaan dengan presisi tinggi dan kerusakan minimal.

Perawatan panas

Pemanasan/pendinginan material yang terkendali untuk mengubah sifat-sifat seperti kekerasan, keuletan, atau kekuatan.

Mesin Giliran Pabrik CNC

Persyaratan Penyiapan: Pengaturan tunggal untuk produksi komponen lengkap
Waktu produksi: Mengurangi waktu siklus dengan operasi gabungan
Ketepatan: Akurasi lebih tinggi dengan referensi datum tunggal
Geometri Kompleks: Mudah dicapai dengan kemampuan multi-sumbu
Penghematan biaya: Biaya produksi keseluruhan lebih rendah

Penggilingan-Putar vs. Pemesinan CNC Tradisional

Mesin CNC Tradisional

Persyaratan Penyiapan: Beberapa pengaturan di berbagai mesin
Waktu produksi: Waktu siklus lebih lama karena banyaknya operasi
Ketepatan:Potensi kesalahan kumulatif di seluruh pengaturan
Geometri Kompleks:Tantangan untuk dicapai dalam satu pengaturan
Penghematan biaya: Biaya tenaga kerja dan penanganan lebih tinggi

Manfaat Teknologi Penggilingan CNC

Peningkatan Efisiensi

Manufaktur Pengaturan Tunggal: Bagian lengkap dalam satu operasi
Mengurangi Waktu Siklus: Hingga 50% lebih cepat dari metode tradisional
Waktu Non-Pemotongan yang Diminimalkan: Perubahan alat dan operasi otomatis
Biaya Tenaga Kerja yang Lebih Rendah: Intervensi operator yang dibutuhkan lebih sedikit

Kualitas unggul

Akurasi yang Ditingkatkan: Penghapusan beberapa kesalahan pengaturan
Hasil Akhir Permukaan yang Lebih Baik: Parameter pemesinan yang konsisten
Integritas Geometris yang Ditingkatkan: Hubungan yang dipertahankan antar fitur
Tingkat Pemborosan yang Dikurangi: Lebih sedikit kesalahan dan pengerjaan ulang

Fleksibilitas Lebih Besar

Kemampuan Bagian Kompleks: Mesin geometri yang rumit
Produksi yang Dapat Disesuaikan: Dari prototipe hingga volume tinggi
Pengolahan Material Beragam: Menangani berbagai material secara efisien
Perubahan Desain Cepat: Terapkan modifikasi dengan cepat

Pertimbangan Desain untuk Bagian Putaran Penggilingan

Mendesain komponen untuk pemesinan bubut pabrik CNC memerlukan pemahaman akan kemampuan dan kendala unik dari proses manufaktur ini.

Karakteristik Bagian yang Optimal

Simetri Rotasi: Bagian dengan fitur silinder paling diuntungkan
Fitur Gabungan: Bagian yang memerlukan operasi pembubutan dan penggilingan
Geometri Kompleks: Fitur pada beberapa sisi atau sudut
Toleransi Ketat: Komponen yang memerlukan hubungan dimensi yang tepat

Pedoman Desain

Simetri Rotasi: Bagian dengan fitur silinder paling diuntungkan
Fitur Gabungan: Bagian yang memerlukan operasi pembubutan dan penggilingan
Geometri Kompleks: Fitur pada beberapa sisi atau sudut
Toleransi Ketat: Komponen yang memerlukan hubungan dimensi yang tepat

Persyaratan Format File

Fecision menerima format file CAD berikut untuk proyek permesinan putar penggilingan CNC

LANGKAH (.stp, .step)
IGES (.igs, .iges)
Parasolid (.x_t, .x_b)
SolidWorks (.sldprt)
AutoCAD (.dwg, .dxf)
PDF 3D (hanya untuk referensi)

Kapan Harus Memilih Mesin Giling Putar

Aplikasi Ideal

Bagian kompleks yang memerlukan pembubutan dan penggilingan
Komponen dengan toleransi ketat di berbagai fitur
Bagian-bagian di mana hubungan antar fitur sangat penting
Produksi berjalan di mana konsistensi adalah hal yang penting
Komponen yang biasanya memerlukan beberapa pengaturan

Kurang Cocok Untuk

Bagian sederhana yang hanya memerlukan pembubutan atau penggilingan saja
Komponen yang sangat besar melebihi kapasitas mesin
Bagian dengan geometri yang sangat sederhana
Komponen yang biayanya menjadi satu-satunya pertimbangan
Produksi volume sangat tinggi (>100,000 unit)

Aplikasi Pemesinan Penggilingan-Putar

Industri yang Kami Sajikan

Pemesinan bubut CNC unggul dalam memproduksi komponen kompleks di berbagai industri. Kemampuan untuk menyelesaikan komponen dalam satu pengaturan menjadikannya ideal untuk komponen dengan toleransi kritis dan geometri yang rumit.

Medis

Implan ortopedi
Peralatan bedah
Peralatan diagnostik
Komponen gigi
Rumah alat medis
Probe endoskopi

Lihat lebih lanjut

Otomotif

Kumparan katup
Rumah sensor
Poros motor
Impeler turbocharger
Injektor bahan bakar
Blok mesin

Lihat lebih lanjut

Peralatan Industri

Bantalan turbin angin
Rumah katup
Mata bor
Badan pompa
Aksesoris peralatan minyak dan gas
Lengan poros

Lihat lebih lanjut

Aerospace

Bilah turbin
Bagian sistem bahan bakar presisi
Komponen roda pendaratan
Manifold hidrolik
Berkedip
Nozel

Lihat lebih lanjut

Mengapa Fecision untuk Pemesinan Bubut CNC Mill?

Teknologi Terkini

Metode pemesinan tradisional mungkin tidak dapat menangani geometri yang rumit dan komponen dengan presisi tinggi. Mesin multi-sumbu kami, mulai dari mesin CNC 3-sumbu hingga 5-sumbu, memungkinkan kami melakukan pemotongan, sudut, dan kurva yang rumit.

Tim Teknik Berpengalaman

Tim teknik kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam pemesinan CNC dan pengoptimalan desain. Di Fecision, kami mengkhususkan diri dalam Desain untuk Manufakturabilitas (DFM) dan memanfaatkan perangkat lunak CAD/CAM canggih untuk memastikan integrasi yang lancar antara proses desain dan pemesinan.

Fleksibilitas di Seluruh Material

Fecision menawarkan spektrum luas pilihan material untuk memenuhi kebutuhan aplikasi spesifik Anda. Sementara itu, kami menyediakan panduan pemilihan material berdasarkan persyaratan kinerja komponen seperti kekuatan, ketahanan terhadap korosi, atau ketahanan terhadap keausan, untuk memastikan hasil yang optimal.

Kualitas asuransi

Produk kami dipercaya oleh pelanggan terkemuka dari berbagai industri di seluruh dunia, memenuhi standar kualitas yang ketat dan lengkap. Akses ke sertifikasi mutu ISO 9001: 2015 dan mitra manufaktur kami yang tersertifikasi ISO 13485: 2016, ISO 14001: 2015, dan IATF 16949: 2016.

Waktu Perputaran Cepat

Kami menyadari pentingnya pengiriman tepat waktu. Sebagian besar mesin dari produsen mitra kami beroperasi 7x24 jam dengan proses terpadu. Melalui alur kerja yang efisien dan proses produksi yang dioptimalkan, kami memastikan waktu tunggu yang cepat sambil mempertahankan standar kualitas tertinggi.

Komitmen terhadap Keberlanjutan

Fecision berkomitmen untuk meminimalkan limbah dan mengurangi dampak lingkungan. Kami mengutamakan praktik berkelanjutan seperti daur ulang material, operasi hemat energi, dan pengurangan limbah dalam proses pemesinan kami.

Mulai Mesin Penggilingan CNC

Setelah komponen Anda dirancang dan dioptimalkan untuk pemesinan CNC, saatnya untuk melanjutkan ke proses produksi. Proses ini hanya memerlukan 4 langkah berikut.

Kirimkan File Teknis

Ekspor desain Anda ke format CAD yang kompatibel dengan CNC. Untuk pemesinan CNC, kami menyarankan format STEP karena lebih terstandarisasi dan dapat digunakan di berbagai platform. Gambar teknis sangat membantu, terutama untuk ulir, toleransi, atau penyelesaian akhir tertentu.

DFM & Kutipan

Teknisi kami menganalisis desain Anda untuk memastikan kemudahan produksi, memeriksa toleransi, dan material. Harap diperhatikan bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung. Kami kemudian akan memberikan penawaran harga terperinci termasuk waktu pengerjaan, biaya, dan informasi lain yang mungkin Anda perlukan.

Manufaktur Presisi

Setelah desain Anda dikonfirmasi, tim kami akan memulai pemesinan CNC. Dengan menggunakan mesin CNC canggih, kami memproses penggilingan, pembubutan, atau penggilingan komponen sesuai desain Anda. Pemantauan waktu nyata memastikan kepatuhan terhadap toleransi, dengan ketertelusuran material tetap terjaga selama proses produksi.

Inspeksi & Pengiriman

Komponen menjalani QC ketat melalui CMM atau pemindaian 3D. Kami menerbitkan laporan inspeksi, mengemas dengan aman, dan mengirimkannya, serta menyediakan informasi pelacakan. Opsi pengiriman kilat tersedia berdasarkan permintaan.

Performa Tervalidasi, Kualitas Terjamin

Komitmen terhadap Kualitas & Validasi

Kami menggunakan protokol validasi yang ketat, termasuk inspeksi CMM dalam proses dan akhir, sertifikasi baja, sertifikasi perlakuan panas, dan uji coba cetakan yang komprehensif (T1, T2...) untuk memastikan cetakan Anda berfungsi dengan sempurna dan memenuhi semua spesifikasi sejak awal. Percayai sistem mutu bersertifikat ISO kami.