Layanan Die-casting Canggih untuk Komponen Logam
Mulai proyek Anda sekarang
Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
AS9100 Manajemen Mutu
Lead Time Lebih Cepat untuk Kebutuhan Produksi
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Layanan Die Casting
Mati adalah presisi tinggi proses pengecoran logam Proses ini melibatkan penyuntikan logam cair bertekanan tinggi ke dalam cetakan baja yang dapat digunakan kembali (die). Proses ini menghasilkan bentuk-bentuk kompleks dengan akurasi dimensi tinggi dan permukaan halus, sehingga ideal untuk memproduksi komponen logam yang konsisten dalam skala besar.
Fecision menawarkan layanan komprehensif pengecoran mati Solusi yang didukung oleh pengalaman industri selama puluhan tahun dan fasilitas manufaktur mutakhir. Kami berspesialisasi dalam memproduksi komponen logam berkualitas tinggi yang memenuhi spesifikasi paling menuntut.
Fitur Populer
Tingkat Produksi Tinggi
Komponen akurasi tinggi dengan toleransi ketat hingga ±0.001 inci untuk aplikasi kritis.
Presisi Dimensi
Akurasi dan pengulangan yang luar biasa, mengurangi kebutuhan akan operasi pemesinan sekunder.
Geometri Kompleks
Kemampuan untuk menghasilkan bentuk rumit dengan dinding tipis dan fitur kompleks yang sulit dilakukan dengan proses lain.
Die Casting Ruang Panas vs Ruang Dingin
Kamar Panas
Pengecoran Die-Casting Ruang Panas
Dalam pengecoran die ruang panas, mekanisme injeksi terendam dalam bak logam cair. Proses ini lebih cepat dan efisien untuk logam dengan titik leleh rendah.
Karakteristik Utama:
- Ideal untuk paduan seng, timah, dan timbal
- Konsumsi energi yang lebih rendah
- Terbaik untuk komponen kecil hingga sedang
- Waktu siklus lebih cepat (15-90 siklus per menit)
- Biaya perkakas yang lebih rendah untuk komponen sederhana
Kamar Dingin
Pengecoran Die-Casting Ruang Dingin
Pengecoran die ruang dingin menggunakan tungku terpisah untuk melelehkan logam, yang kemudian disalurkan ke dalam ruang injeksi. Proses ini digunakan untuk logam dengan titik leleh tinggi.
Karakteristik Utama:
- Ideal untuk paduan seng, timah, dan timbal
- Konsumsi energi yang lebih rendah
- Terbaik untuk komponen kecil hingga sedang
- Waktu siklus lebih cepat (15-90 siklus per menit)
- Biaya perkakas yang lebih rendah untuk komponen sederhana
Kemampuan & Spesifikasi Die Casting
Standar | Data teknis |
toleransi | Kekencangan hingga ±0.001 inci (0.025 mm) |
Berat Tembakan Maksimum | Hingga 10 kg |
Berat Bagian Maksimum | Hingga 15 kg |
Kapasitas Produksi Tahunan | Hingga 50 juta bagian |
Ketebalan Dinding Minimum | 0.8 mm (tergantung bahan) |
Dimensi Bagian Maksimum | 1200 mm × 800 mm |
Mesin Ruang Dingin | 50 – 1200 ton gaya penjepit |
Mesin Kamar Panas | 25 – 400 ton gaya penjepit |
Permukaan selesai | Biasanya Ra 0.4 – 1.6μm |
Variasi Bahan | Lebih dari 200 bahan plastik yang berbeda |
timbal Waktu | 2-8 minggu (tergantung kompleksitas) |
Bahan Die Casting
Kami bekerja dengan berbagai paduan berkualitas tinggi untuk memenuhi persyaratan spesifik aplikasi Anda, dari aluminium ringan hingga magnesium berkekuatan tinggi.
Paduan Aluminium
Aluminium dicampur dengan unsur-unsur seperti tembaga, silikon, atau magnesium untuk meningkatkan kekuatan dan kemampuan kerja.
properti:
Ringan (1/3 kepadatan baja).
Konduktivitas listrik/termal yang tinggi.
Secara alami tahan korosi.
Aplikasi:
Dirgantara: Badan pesawat, komponen sayap.
Otomotif: Panel bodi, penukar panas.
Pengemasan: Kaleng minuman, foil.
Paduan Seng
Seng dicampur dengan aluminium, tembaga, atau magnesium untuk die-casting.
properti:
Titik leleh rendah untuk pengecoran mudah.
Stabilitas dimensi tinggi.
Hemat biaya untuk bentuk yang kompleks
Aplikasi:
Otomotif: Gagang pintu, braket.
Barang Konsumen: Ritsleting, bagian dekoratif.
Elektronik: Rumah baterai.
Paduan Magnesium
Paduan ringan magnesium dengan aluminium atau seng.
properti:
- Logam struktural paling ringan (kepadatan lebih rendah dari aluminium).
- Peredam getaran yang baik.
- Mudah terbakar dalam bentuk bubuk.
Aplikasi:
- Otomotif: Roda kemudi, kotak transmisi.
- Elektronik Konsumen: Rangka laptop, badan kamera.
- Dirgantara: Komponen satelit.
Aluminium
Logam ringan, tahan korosi, non-ferrous, dan mudah dikerjakan dengan mesin.
- Aluminium: seri 1000 (aluminium murni)
- Seri 2000 (paduan aluminium-tembaga)
- Seri 3000 (paduan aluminium-mangan)
- Seri 6000 (paduan aluminium-magnesium-silikon)
- Seri 7000 (paduan aluminium-seng)
properti:
- Ringan: Beratnya jauh lebih ringan dari baja
- Ketahanan Korosi: Secara alami membentuk lapisan oksida pelindung
- Kelenturan: Mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk
- Konduktivitas Termal: Konduktor panas yang baik, berguna dalam penukar panas
Aplikasi:
- Dirgantara: Badan pesawat, struktur sayap, bagian-bagian mesin.
- Otomotif: Komponen kendaraan ringan, roda, panel bodi.
- Elektronik: Tempat untuk perangkat elektronik
Tembaga
Logam non-ferrous yang lentur dengan konduktivitas listrik tinggi. Sering kali dipadukan dengan seng (kuningan) atau timah (perunggu).
- Tembaga murni
- Perunggu: Perunggu Timah, Perunggu Aluminium, Perunggu Fosfor
- Kuningan: Kuningan Timbal, Kuningan Bebas Mesin, Kuningan Kekuatan Tinggi
properti:
Konduktivitas listrik/termal yang unggul.
Sifat antimikroba.
Mudah dibentuk dan didaur ulang.
aplikasi:
Elektronik: Sirkuit, konektor.
Perpipaan: Pipa, perlengkapan.
Energi Terbarukan: Panel surya, turbin angin.
kuningan
Paduan tembaga dan seng, seringkali dengan timbal agar dapat dikerjakan dengan mesin.
properti:
- Ketahanan aus yang baik.
- Penampilan estetis seperti emas.
- Sifat akustik yang sangat baik.
aplikasi:
- Alat Musik: Terompet, katup.
- Perkakas Dekoratif: Gagang pintu, perlengkapan.
- Kelautan: Perlengkapan anti korosi.
Keahlian Pemilihan Material
Spesialis material kami akan membantu Anda memilih paduan yang optimal berdasarkan kebutuhan fungsional, kondisi lingkungan, dan pertimbangan biaya komponen Anda. Kami dapat menyediakan lembar data material, sampel uji, dan panduan tentang sifat dan kinerja material.
Hasil Akhir Pengecoran Mati
Kami menawarkan berbagai pilihan penyelesaian permukaan yang komprehensif untuk meningkatkan tampilan, kinerja, dan daya tahan komponen die cast Anda.
Anodizing
Untuk komponen aluminium, menciptakan lapisan oksida yang tahan lama dan tahan korosi dengan berbagai pilihan warna.
electroplating
Pelapisan krom, nikel, seng, dan tembaga untuk ketahanan terhadap korosi, konduktivitas, dan tujuan dekoratif.
Poles
Hasil akhir yang sangat mengilap untuk aplikasi dekoratif, mulai dari permukaan satin hingga seperti cermin.
Lukisan & Pelapisan Bubuk
Pencocokan warna khusus, lapisan pelindung untuk ketahanan korosi, dan estetika yang ditingkatkan dengan berbagai tingkat kilap.
Lapisan Konversi
Perawatan kimia seperti kromat, fosfat, dan pasivasi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan daya rekat cat.
Selesai Khusus
Termasuk pelapisan elektroforesis (e-coat), pelapisan PVD, dan berbagai perawatan dekoratif dan fungsional.
Proses Die Casting
Proses pengecoran mati presisi kami memastikan kualitas yang konsisten dan akurasi dimensi untuk setiap komponen yang kami produksi.
Desain & Rekayasa
Tim teknik kami merancang komponen dan cetakan, dengan mempertimbangkan pemilihan material, ketebalan dinding, sudut draft, dan faktor penting lainnya untuk hasil die casting yang optimal.
Injeksi & Pemadatan
Logam cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, mengisi semua area sebelum memadat menjadi bentuk yang diinginkan.
Pembuatan Die
Cetakan presisi diproduksi menggunakan baja perkakas bermutu tinggi, dikerjakan sesuai spesifikasi yang tepat menggunakan pusat permesinan CNC dan proses EDM.
Bagian Ejeksi
Setelah logam membeku, cetakan akan terbuka dan pin ejektor akan mendorong bagian yang sudah jadi keluar dari rongga cetakan.
Peleburan Logam
Paduan yang dipilih dicairkan dalam tungku pada suhu yang dikontrol secara tepat, disiapkan untuk pengecoran dengan degassing dan fluks yang tepat.
Penyelesaian & Inspeksi
Komponen-komponen menjalani pemangkasan, pemesinan sekunder jika diperlukan, perawatan permukaan, dan pemeriksaan kualitas yang ketat untuk memastikan komponen memenuhi spesifikasi.
Aplikasi Die Casting
Komponen die cast digunakan dalam berbagai industri karena kekuatan, presisi, dan efektivitas biayanya.
Otomotif
- Komponen dan braket mesin
- Bagian transmisi
- Komponen kemudi dan suspensi
- Roda dan penutup roda
- Rumah sistem kelistrikan
Elektronik
- Komponen pendingin dan heat sink
- Kandang untuk perangkat elektronik
- Rumah konektor
- Komponen pencahayaan LED
- Komponen komputer dan server
Medis
- Rumah alat medis
- Komponen peralatan diagnostik
- Bagian instrumen bedah
- Komponen peralatan rumah sakit
- Bagian-bagian mesin farmasi
Kedirgantaraan & Pertahanan
- Komponen pesawat
- Rumah avionik
- Suku cadang peralatan pertahanan
- Komponen satelit
- Bagian UAV/drone
Industri
- Komponen mesin
- Bagian pompa dan katup
- Rumah alat
- Komponen sistem hidrolik
- Bagian sistem konveyor
Consumer Goods
- Komponen alat
- Rumah perkakas listrik
- Perangkat keras furnitur
- Suku cadang alat olahraga
- Perlengkapan pencahayaan
Mengapa Memilih Fecision untuk Komponen Logam Die-cast?
Keunggulan Kualitas
Proses bersertifikasi ISO 9001, IATF 16949, dan ISO 13485 memastikan kualitas yang konsisten.
Teknologi Terkini
Peralatan die casting dan proses manufaktur yang canggih.
Tim Ahli
Insinyur dan teknisi berpengalaman dengan keahlian die casting yang mendalam.
Penghematan biaya
Harga kompetitif dengan rekayasa nilai untuk mengurangi biaya produksi.
Pengiriman tepat waktu
Penjadwalan produksi yang andal memastikan pengiriman tepat waktu yang konsisten.
Dukungan Teknik
Bantuan desain dan rekayasa yang komprehensif dari konsep hingga produksi.
Cara Bekerja dengan Kami
Kirim Gambar
Untuk mendapatkan penawaran harga gratis, silakan kirimkan deskripsi produk beserta gambar teknis. Kami juga menawarkan layanan reverse engineering untuk membantu Anda.
DFM & Kutipan
Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) atau laporan analisis aliran cetakan. Perlu diketahui bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung.
Pembuatan Cetakan
Setelah Anda mengonfirmasi desain cetakan, tim kami akan mulai membuat komponen cetakan, yang kemudian akan dikirim untuk diperiksa dan dirakit.
Die Casting
Setelah cetakan selesai, kami akan memulai proses pembentukan logam. Sampel T1 akan diberikan kepada Anda untuk memeriksa apakah detail produk sesuai dengan spesifikasi Anda. Setelah disetujui, kami akan melanjutkan produksi massal.
Sampel
Komponen logam rancangan khusus Anda akan menjalani pemeriksaan menyeluruh, dikemas dengan hati-hati, dan dikirimkan kepada Anda.
Proyek Terbaru
Siap Memulai Proyek Die Casting Anda?
Hubungi kami hari ini untuk mendiskusikan kebutuhan proyek Anda dan dapatkan penawaran harga gratis dari ahli die casting kami.
Tanya Jawab tentang Die Casting
Pengecoran mati menggunakan cetakan baja yang dapat dipakai ulang dan tekanan tinggi, sehingga memungkinkan produksi lebih cepat dan hasil akhir lebih halus dibandingkan dengan cetakan sekali pakai pada pengecoran pasir.
Tidak, terutama digunakan untuk paduan non-ferrous (aluminium, seng, dll.) karena keterbatasan titik leleh.
Serendah 0.5 mm, tergantung pada bahan dan geometri bagian.
Otomatisasi tingkat tinggi dan cetakan yang dapat digunakan ulang menurunkan biaya per unit pada produksi massal.
Ya, besi tua dan komponen yang sudah tidak dipakai lagi dapat dicairkan dan digunakan kembali.
Udara atau gas yang terperangkap selama injeksi; diminimalkan melalui pengecoran mati vakum atau pengoptimalan proses.
50,000 hingga 500,000+ siklus, tergantung pada bahan dan pemeliharaan.
Ya, menggunakan slide dan inti dalam desain cetakan.
Ya, tetapi biayanya lebih tinggi daripada pencetakan 3D; ideal untuk prototipe fungsional atau proses praproduksi.
Layanan terkait
Stamping logam
Cetakan Injeksi
Ekstrusi Logam
Pembentukan Temo
Pencetakan Kompresi
