Solusi Stamping Logam Presisi
Mulai proyek Anda sekarang
Proses Bersertifikat ISO 9001: 2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
AS9100 Manajemen Mutu
Lead Time Lebih Cepat untuk Kebutuhan Produksi
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Layanan Stamping Logam
Stamping logam adalah proses produksi yang sangat fleksibel dan efisien untuk mengubah lembaran atau gulungan logam datar menjadi komponen rumit yang dirancang secara presisi. Layanan stamping logam kami melibatkan penggunaan mesin pres dan cetakan untuk membentuk lembaran logam datar menjadi berbagai bentuk.
Melalui penerapan gaya, tekanan, dan perkakas khusus, kami mampu membuat komponen dengan berbagai fitur, seperti lengkungan, lengkungan, potongan, dan detail timbul.
Proses ini melibatkan berbagai teknik seperti pelubangan, blanking, pembengkokan, dan pembentukan, yang memungkinkan geometri kompleks dan toleransi yang ketat. Stamping logam menawarkan keunggulan biaya dibandingkan metode manufaktur lain untuk produksi bervolume tinggi.
Ikhtisar Layanan Stamping Logam Fecision
Stamping presisi
Komponen akurasi tinggi dengan toleransi ketat hingga ±0.001 inci untuk aplikasi kritis.
Pembuatan Alat & Cetakan
Desain dan produksi internal cetakan khusus untuk prototipe dan produksi massal.
Operasi Sekunder
Solusi lengkap termasuk layanan pengelasan, perakitan, pelapisan, dan penyelesaian.
Dukungan Teknik
Bantuan desain, pemilihan material, dan pengoptimalan proses untuk pengurangan biaya.
Kualitas asuransi
Proses pengujian dan pemeriksaan yang komprehensif memastikan kepatuhan terhadap standar industri.
Pengiriman Tepat Waktu
Manajemen rantai pasokan yang andal memastikan pengiriman tepat waktu untuk jadwal produksi Anda.
Jenis Stamping Logam
Stamping Mati Progresif
Stamping Empat Slide
Stamping Gambar Dalam
Stamping Jangka Pendek
Jenis Proses Stamping
Blanking & Piercing
Memotong bentuk datar dari lembaran logam atau membuat lubang dan bukaan pada material.
Bending
Membentuk logam menjadi sudut atau lengkungan menggunakan cetakan untuk memperoleh bentuk yang presisi.
gambar
Membentuk bagian yang dalam dan berongga dengan cara meregangkan logam di sekeliling punch dan die.
Embossing
Membuat desain timbul atau tersembunyi pada permukaan logam untuk dekorasi atau fungsionalitas.
bergelang
Membuat flens atau pelek di sepanjang tepi suatu komponen untuk tujuan kekuatan atau perakitan.
Bicaralah dengan Tim Teknik Kami
Diskusikan tantangan aplikasi spesifik Anda.
Kemampuan Stamping Logam
Standar | Data teknis |
toleransi | Kekencangan hingga ±0.001 inci (0.025 mm) |
Stabilitas dimensi | Komponen mempertahankan bentuk dan ukuran selama produksi jangka panjang |
Siklus Waktu | Kisaran 15 hingga 60 detik per bagian |
Keluaran | Hingga 1000+ bagian per jam |
Limbah Material | Kurang dari 5% |
Dapat didaur ulang | Banyak plastik seperti PET, PP, dan ABS, dapat didaur ulang |
Biaya Per Unit | Diimbangi dengan biaya per unit yang rendah dalam produksi massal |
Umur Panjang Perkakas | Ratusan ribu hingga jutaan siklus |
Permukaan selesai | Biasanya Ra 0.4 – 1.6μm |
Efisiensi energi | Peningkatan hingga 30% |
Variasi Bahan | Lebih dari 200 bahan plastik yang berbeda |
Volume Produksi Stamping Logam
Kami mengakomodasi produksi dalam berbagai skala, mulai dari prototipe hingga produksi bervolume tinggi, dengan fleksibilitas untuk disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Bahan Stamping Logam
Bahan yang digunakan untuk stamping logam bervariasi tergantung pada persyaratan khusus dari bagian yang diproduksi, termasuk faktor-faktor seperti kekuatan, fleksibilitas, ketahanan korosi, dan biaya.
Baja karbon
Paduan besi-karbon yang mengandung hingga 2.1% karbon, seringkali dengan jumlah kecil mangan, silikon, atau sulfur.
- Baja Karbon Rendah
- Baja Karbon Sedang
- Baja Karbon Tinggi
properti:
Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi.
Keuletan dan kemampuan mesin yang baik.
Hemat biaya dan tersedia secara luas.
Dapat diberi perlakuan panas untuk meningkatkan sifatnya.
Aplikasi:
Otomotif: Komponen mesin, bagian sasis.
Konstruksi: Balok struktural, pengencang.
Permesinan: Roda gigi, poros, peralatan.
Besi tahan karat
Paduan baja dengan ≥10.5% kromium, yang menawarkan ketahanan terhadap korosi. Mutu yang umum termasuk 304 (austenitik) dan 430 (feritik).
- Austenitik (misalnya, 304, 316)
- Feritik (misalnya, 430)、
- Martensit (misalnya, 410)
- Baja Tahan Karat Duplex
properti:
- Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi/oksidasi.
- Hasil akhir yang estetis dan sifat higienis.
- Toleransi suhu tinggi.
Aplikasi:
Medis: Instrumen bedah, implan.
Pengolahan Makanan: Tangki, sistem konveyor.
Arsitektur: Panel dekoratif, pagar.
Aluminium
Logam ringan, tahan korosi, non-ferrous, dan mudah dikerjakan dengan mesin.
- Aluminium: seri 1000 (aluminium murni)
- Seri 2000 (paduan aluminium-tembaga)
- Seri 3000 (paduan aluminium-mangan)
- Seri 6000 (paduan aluminium-magnesium-silikon)
- Seri 7000 (paduan aluminium-seng)
properti:
- Ringan: Beratnya jauh lebih ringan dari baja
- Ketahanan Korosi: Secara alami membentuk lapisan oksida pelindung
- Kelenturan: Mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk
- Konduktivitas Termal: Konduktor panas yang baik, berguna dalam penukar panas
Aplikasi:
- Dirgantara: Badan pesawat, struktur sayap, bagian-bagian mesin.
- Otomotif: Komponen kendaraan ringan, roda, panel bodi.
- Elektronik: Tempat untuk perangkat elektronik
Paduan Aluminium
Aluminium dicampur dengan unsur-unsur seperti tembaga, silikon, atau magnesium untuk meningkatkan kekuatan dan kemampuan kerja.
properti:
Ringan (1/3 kepadatan baja).
Konduktivitas listrik/termal yang tinggi.
Secara alami tahan korosi.
Aplikasi:
Dirgantara: Badan pesawat, komponen sayap.
Otomotif: Panel bodi, penukar panas.
Pengemasan: Kaleng minuman, foil.
Tembaga
Logam non-ferrous yang lentur dengan konduktivitas listrik tinggi. Sering kali dipadukan dengan seng (kuningan) atau timah (perunggu).
- Tembaga murni
- Perunggu: Perunggu Timah, Perunggu Aluminium, Perunggu Fosfor
- Kuningan: Kuningan Timbal, Kuningan Bebas Mesin, Kuningan Kekuatan Tinggi
properti:
Konduktivitas listrik/termal yang unggul.
Sifat antimikroba.
Mudah dibentuk dan didaur ulang.
aplikasi:
Elektronik: Sirkuit, konektor.
Perpipaan: Pipa, perlengkapan.
Energi Terbarukan: Panel surya, turbin angin.
kuningan
Paduan tembaga dan seng, seringkali dengan timbal agar dapat dikerjakan dengan mesin.
properti:
- Ketahanan aus yang baik.
- Penampilan estetis seperti emas.
- Sifat akustik yang sangat baik.
aplikasi:
- Alat Musik: Terompet, katup.
- Perkakas Dekoratif: Gagang pintu, perlengkapan.
- Kelautan: Perlengkapan anti korosi.
titanium
Logam yang kuat, ringan, dan tahan korosi yang sering digunakan dalam aplikasi berkinerja tinggi.
properti:
- Rasio Kekuatan-terhadap-Berat Tinggi
- Ketahanan luar biasa terhadap korosi, terutama di lingkungan air asin
- Biokompatibilitas: Tidak beracun
- Tahan Suhu: Berfungsi baik di lingkungan bersuhu tinggi
aplikasi:
- Dirgantara: Turbin, roda pendaratan, bagian struktural
- Medis: Implan, prostetik, peralatan bedah
- Kelautan: Lambung kapal, peralatan pengeboran lepas pantai
Paduan Titanium
Titanium dikombinasikan dengan unsur-unsur seperti aluminium atau vanadium untuk meningkatkan kekuatan dan biokompatibilitas.
properti:
- Rasio kekuatan terhadap berat yang luar biasa.
- Biokompatibel dan tahan korosi.
- Titik leleh tinggi.
Aplikasi:
- Dirgantara: Komponen mesin jet, rangka pesawat.
- Medis: Implan ortopedi, peralatan gigi.
- Pemrosesan Kimia: Reaktor, penukar panas.
Tungsten dan Molibdenum
Logam tahan api dengan titik leleh yang sangat tinggi.
properti:
- Ketahanan panas yang luar biasa
- Kepadatan tinggi (tungsten) atau kekuatan (molibdenum)
- Rapuh pada suhu ruangan
Aplikasi:
- Pertahanan: Proyektil penembus baja.
- Semikonduktor: Penyerap panas, target sputtering.
- Pencahayaan: Filamen dalam bohlam.
Paduan Nikel-Kromium (Inconel)
Inconel adalah keluarga superalloy berbasis nikel-kromium yang dirancang untuk lingkungan ekstrem. Paduan ini diklasifikasikan sebagai pengerasan presipitasi atau penguatan larutan padat, yang menyeimbangkan stabilitas suhu tinggi dengan ketahanan korosi.
properti:
Performa Suhu Tinggi yang Luar Biasa
Ketahanan Korosi Unggul
Keserbagunaan di Lingkungan yang Keras
- Kekuatan Mekanik Tinggi
Aplikasi:
Aerospace: Pembakar (Inconel 600), cakram turbin (Inconel 718), dan sistem pembuangan untuk mesin Jet, Komponen berkekuatan tinggi untuk Roket
Energi & Nuklir: Tabung generator uap (Inconel 690) dan komponen inti reaktor, Pipa bawah laut, katup, dan peralatan pengeboran
Teknik Kelautan: Poros baling-baling, pompa air laut, pabrik desalinasi
Setelah proses cap, langkah pasca-pemrosesan tambahan seperti penghilangan gerinda untuk menghaluskan tepi tajam, pembersihan, perawatan permukaan, dan pelapisan sering dilakukan oleh para profesional untuk meningkatkan tampilan, kekuatan, dan kegunaan komponen yang dicap.
Opsi Penyelesaian Stamping Logam
lapisan
Terapkan lapisan untuk melindungi, menghias, atau mengubah properti suatu objek
- powder Coating
- Penyemprotan cat
electroplating
Gunakan arus listrik untuk melapisi lapisan tipis logam pada substrat
- Pelapisan Kromium Elektrolit
- Elektroplating Nikel
- Elektroplating Emas
sandblasting
Udara bertekanan mendorong material abrasif seperti pasir atau pasir dengan kecepatan tinggi ke permukaan suatu objek.
- Sandblasting Basah
- Peledakan Pasir Kering
Anodizing
Proses elektrokimia yang digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami pada permukaan benda logam.
- Anodisasi Perak
- Anodisasi Keras
EPD (Deposisi Elektroforesis)
Suatu proses di mana partikel bermuatan dalam suspensi koloid bergerak di bawah pengaruh medan listrik dan diendapkan pada permukaan elektroda untuk membentuk lapisan tipis.
PVD/CVD (Deposisi Uap Fisik/Kimia)
Transformasi material padat menjadi fase uap melalui cara fisik dan kemudian pengendapan uap tersebut ke substrat untuk membentuk lapisan tipis
Etsa
Proses permesinan kimia yang digunakan untuk menghilangkan material secara selektif dari permukaan logam
- Pengetsaan Kimia (Pengetsaan Basah)
- Pengetsaan Elektrokimia/Elektrolitik
- Penggoresan Plasma
Penyikatan
Proses perawatan permukaan yang menggunakan sikat untuk mengikis atau memoles permukaan benda kerja secara mekanis.
Mengapa Fecision untuk Komponen Logam yang Dicap?
Keahlian Industri
Tim kami memiliki pengalaman bertahun-tahun di berbagai industri, termasuk otomotif, medis, barang konsumen, elektronik, dan pengemasan. Kami memahami tantangan unik di setiap sektor dan menawarkan solusi ahli yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda.
Kualitas asuransi
Produk kami dipercaya oleh pelanggan terkemuka dari berbagai industri di Jepang, Jerman, Amerika Serikat, dan sekitarnya, dengan memenuhi standar kualitas yang ketat dan lengkap. Kami memperoleh sertifikasi mutu ISO 9001:2015 dan mitra manufaktur kami telah tersertifikasi ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, dan IATF 16949:2016.
Praktik Berkelanjutan
Kami berkomitmen terhadap keberlanjutan dan menawarkan pilihan plastik ramah lingkungan, serta proses yang meminimalkan limbah dan penggunaan energi, menjadikan kami mitra yang bertanggung jawab untuk bisnis Anda.
Cara Bekerja dengan Kami
Kirim Gambar
Untuk mendapatkan penawaran harga gratis, silakan kirimkan deskripsi produk beserta gambar teknis. Kami juga menawarkan layanan reverse engineering untuk membantu Anda.
DFM & Kutipan
Kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) atau laporan analisis aliran cetakan. Perlu diketahui bahwa diskusi lebih lanjut mungkin diperlukan selama proses berlangsung.
Pembuatan Cetakan
Setelah Anda mengonfirmasi desain cetakan, tim kami akan mulai membuat komponen cetakan, yang kemudian akan dikirim untuk diperiksa dan dirakit.
Stamping logam
Setelah cetakan selesai, kami akan memulai proses pembentukan logam. Sampel T1 akan diberikan kepada Anda untuk memeriksa apakah detail produk sesuai dengan spesifikasi Anda. Setelah disetujui, kami akan melanjutkan produksi massal.
Sampel
Komponen logam rancangan khusus Anda akan menjalani pemeriksaan menyeluruh, dikemas dengan hati-hati, dan dikirimkan kepada Anda.
Proyek Terbaru
Pelat Bipolar Metalik
Bingkai Timbal
Busbar
Kandang
Bagian Logam Baterai
Terminal Strip
Terminal Crimp
Siap Memulai Proyek Stamping Logam Anda?
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran harga atau konsultasi gratis.
Para ahli kami akan membantu Anda menemukan solusi pelapisan logam yang optimal untuk kebutuhan spesifik Anda.
Tanya Jawab tentang Stamping Logam
Jenis-jenis proses pencetakan logam meliputi blanking, piercing, bendung, drawing, coining, embossing.
Umumnya, perancangan dan pembuatan perkakas dapat memakan waktu beberapa minggu, sedangkan penyiapan sebenarnya untuk mesin cetak biasanya jauh lebih cepat, berkisar antara beberapa jam hingga satu hari, tergantung pada kerumitannya.
Meskipun pencetakan logam paling umum digunakan untuk produksi bervolume tinggi, metode ini juga dapat digunakan untuk produksi bervolume rendah dengan pendekatan yang tepat. Untuk volume rendah, produsen dapat menggunakan metode perkakas yang lebih hemat biaya atau memodifikasi proses pencetakan untuk mengurangi biaya awal, seperti menggunakan cetakan yang sudah ada atau desain cetakan yang lebih sederhana.
Kami berkomitmen untuk memberikan komponen dengan kualitas terbaik sejak awal. Itulah sebabnya Fecision menawarkan analisis DFM tanpa biaya, memastikan Anda memiliki semua keyakinan yang Anda butuhkan sebelum memesan cetakan injeksi.
Di Fecision, kami memahami pentingnya menjaga hak kekayaan intelektual desain Anda, terutama saat menangani proyek bernilai tinggi. Itulah sebabnya platform kami dibangun dengan keamanan dan kerahasiaan tingkat atas sebagai intinya. Dari proses masuk hingga pengunggahan file hingga pengiriman sebagian, Anda dapat yakin bahwa kekayaan intelektual Anda dilindungi dalam Ekosistem Manufaktur Digital kami yang aman.
Layanan terkait
Ekstrusi Logam
Cetakan Injeksi
Die Casting
Pembentukan Temo
Pencetakan Kompresi
