Pemesinan CNC merupakan inti dari manufaktur modern untuk menciptakan komponen yang sangat akurat. Pemesinan ini menggunakan alat yang dikendalikan komputer untuk memproduksi komponen individual dengan toleransi dan akurasi yang ketat. Proses-proses utamanya—penggilingan, pembubutan, dan pembubutan—merupakan proses yang sangat penting dalam industri ini untuk menghilangkan material guna membentuk benda kerja.
Jika Anda ingin proyek Anda sukses, sangat penting untuk memilih proses yang tepat. Panduan ini akan membantu Anda memahami perbedaan antara penggilingan vs. pembubutan, vs. pembubutan, serta membantu Anda memahami hal-hal yang diperlukan untuk membuat keputusan yang tepat tentang proses yang tepat untuk meraih kesuksesan.
Apa itu Penggilingan?
Definisi
penggilingan adalah proses CNC yang menghilangkan material dari benda kerja yang diam menggunakan alat potong multi-titik yang berputar. Proses ini seperti pemahat dengan mesin presisi yang dikendalikan komputer. Milling mampu menghasilkan beragam bentuk dan kompleksitas yang sulit dihasilkan menggunakan proses lain.
Banyaknya sumbu pada mesin frais akan menggerakkan pahat potong ke berbagai arah dan memungkinkan tingkat kebebasan yang tinggi. Hal ini merupakan keunggulan tersendiri dari proses frais saat memproduksi permukaan datar, alur, lubang, atau kontur 3D. Kemampuan ini menghadirkan fleksibilitas luar biasa dan menjadikan frais sebagai proses yang penting dan banyak digunakan di berbagai industri.
Fitur utama
Mesin frais adalah mesin serbaguna yang dapat menggerakkan pahat potong pada tiga, empat, atau lima sumbu. Sumbu-sumbu ini memungkinkan desain yang rumit atau rumit, dan umumnya mesin, seperti mesin frais 5 sumbu, dapat mengerjakan komponen dari hampir setiap sudut, tanpa mengubah posisinya. Hal ini dapat menghemat waktu dan menjadi jauh lebih presisi.
Mesin milling memenuhi toleransi secara presisi, mencapai toleransi sekecil ±0.001 inci. Hal ini penting untuk menghasilkan komponen yang pas satu sama lain. Milling dapat dilakukan pada berbagai jenis material – logam seperti aluminium, titanium, dan plastik seperti ABS. Karena itu, milling telah menjadi proses yang sangat penting untuk berbagai macam proyek.
Keunggulan
Keunggulan terbesar mesin milling terletak pada kemampuannya menciptakan geometri yang kompleks. Mesin ini ideal untuk komponen-komponen rumit dengan berbagai sudut dan bentuk yang unik. Mesin ini sangat cocok untuk komponen-komponen dalam aplikasi kedirgantaraan dan medis yang membutuhkan akurasi, presisi, dan dimensi yang ketat. Berkat daya dan presisinya, mesin ini sangat ideal untuk proyek-proyek kompleks khusus yang unik.
Proses penggilingan juga sangat serbaguna, dapat bekerja dengan berbagai material. Hal ini memungkinkan produsen memiliki satu mesin untuk mengerjakan berbagai proyek. Meskipun mungkin ada proses lain yang lebih cepat, penggilingan adalah mesin yang dapat secara fleksibel memproses komponen yang kompleks dan detail serta suku cadang berkualitas.
Aplikasi
Penggilingan adalah proses serbaguna yang digunakan di berbagai industri. Di bidang kedirgantaraan, proses ini menghasilkan rangka pesawat dan komponen mesin yang ringan dan kuat. Di bidang otomotif, proses ini menghasilkan blok mesin dan transmisi yang kuat dan tahan lama. Proses ini juga dapat menghasilkan instrumen bedah dan implan yang sangat presisi untuk keperluan medis. Selain itu, contoh penggilingan di bidang kelistrikan antara lain: heat sink khusus dan penutup, yang spesifikasi yang tepat sangatlah penting.
Apa itu Turning?
Definisi
Putar adalah proses CNC di mana benda kerja berputar di sekitar alat pemotong yang diam. Mirip dengan roda tembikar, proses ini dengan cepat menghilangkan material untuk membentuk komponen. Proses ini dirancang untuk membuat komponen silinder, seperti poros, bushing, dan baut, yang memungkinkan efisiensi dan presisi tinggi dengan bentuk bulat sempurna.
Mesin bubut adalah mesin perkakas yang digunakan untuk pembubutan. Mesin ini menahan benda kerja pada chuck dan memutarnya dengan kecepatan tinggi. Pahat potong kemudian dimasukkan ke dalam benda kerja untuk menciptakan bentuk yang diinginkan. Secara umum, pembubutan merupakan proses yang baik untuk menciptakan bentuk silinder sederhana maupun komponen kompleks dengan fitur seperti ulir, alur, dll. Tanpa pembubutan, manufaktur modern kemungkinan besar akan terhenti.
Fitur utama
Ciri utama pembubutan adalah benda kerja yang berputar. Dalam proses penggilingan, pahatlah yang berputar; dalam proses pembubutan, benda kerjalah yang berputar. Hal ini memungkinkan proses penghilangan material yang sangat cepat, yang membedakan pembubutan dari proses lainnya karena sangat efisien. Karena mampu memutar benda kerja, pembubutan paling cocok untuk komponen dengan penampang melingkar.
Aspek pembeda lainnya adalah kemampuannya untuk melakukan pemotongan berkecepatan tinggi. Teknologi cepat dalam proses penghilangan material pada proses pembubutan menawarkan tingkat efisiensi yang tinggi untuk volume produksi yang tinggi. Selain itu, proses pembubutan juga memungkinkan penyelesaian permukaan yang sangat halus, seringkali hanya memerlukan sedikit atau bahkan tanpa proses pasca-pemesinan, yang pada gilirannya dapat menghemat waktu dan biaya yang cukup besar pada tahap penyelesaian.
Keunggulan
Pembubutan dianggap sebagai proses tercepat, dan merupakan pilihan utama dalam produksi massal komponen silinder. Proses ini mampu menghasilkan ribuan komponen identik dalam waktu singkat. Selain itu, pembubutan menghasilkan hasil akhir yang sangat halus, yang bermanfaat untuk komponen yang akan dipoles secara estetis atau dengan toleransi kehalusan yang sangat ketat.
Dibandingkan dengan penggilingan, pembubutan juga cenderung memiliki biaya persiapan yang lebih rendah saat mengerjakan komponen silinder sederhana. Umumnya, mesin-mesin ini lebih mudah diprogram dan dioperasikan untuk operasi yang sederhana. Hal ini memberikan solusi hemat biaya untuk memproduksi komponen bulat dalam jumlah produksi tinggi.
Aplikasi
Pembubutan digunakan secara luas dalam industri yang banyak menggunakan komponen silinder. Industri otomotif menggunakan pembubutan untuk membuat poros, piston, atau bushing. Industri kedirgantaraan mengandalkan pembubutan untuk membuat poros mesin atau komponen roda pendaratan. Bidang medis memanfaatkan pembuatan alat bedah dan implan. Industri minyak dan gas mengandalkannya untuk membuat sambungan atau kopling untuk pipa yang harus benar-benar melingkar.
Apa itu Mill-Turn?
Definisi
Putaran pabrik adalah proses pemesinan CNC hibrida yang memanfaatkan proses penggilingan dan pembubutan dalam satu mesin. Proses ini dapat memanfaatkan kedua fungsi tersebut, sehingga Anda mendapatkan keuntungan karena memiliki mesin bubut dan penggilingan sekaligus di satu tempat. Anda dapat melakukan kedua operasi pada benda kerja tanpa perlu memindahkannya. Kemampuan untuk melakukan hal ini memungkinkan penghematan waktu yang sangat besar dan meningkatkan akurasi.
Mesin mill-turn pada dasarnya adalah mesin bubut canggih dengan kemampuan milling tambahan. Mesin ini memiliki beragam alat, dan karena juga dapat menggunakan alat milling putar, jangkauan hasil yang dapat dicapai sangat mengesankan, baik untuk komponen kompleks yang berbentuk silinder maupun non-silinder.
Fitur utama
Mesin bubut mill sangat bagus karena semua operasinya terintegrasi dalam satu mesin. Anda dapat membuat bentuk silinder dasar lalu menerapkan fitur-fitur seperti flat, lubang, dan alur pasak dengan alat frais tanpa perlu membuka chuck. Ini akan menghemat waktu dan menghilangkan kebutuhan untuk memindahkan benda kerja dari satu mesin ke mesin lainnya, sehingga berpotensi mengurangi risiko kesalahan.
Karena komponen tidak pernah meninggalkan satu mesin pun, mill-turn memberikan presisi yang tak tertandingi. Proses ini tidak mudah mengalami masalah penyelarasan seperti saat memindahkan komponen dari satu mesin ke mesin lainnya, sehingga ideal untuk komponen yang memiliki toleransi sangat ketat dan lebih kompleks. Oleh karena itu, proses ini terus digunakan oleh produsen pada proyek-proyek dengan beragam material dan geometri komponen.
Keunggulan
Keuntungan terbesar dari pemesinan mill-turn adalah peningkatan efisiensi. Dengan menggabungkan dua proses menjadi satu, Anda dapat mengurangi waktu produksi secara drastis karena Anda akan menghabiskan lebih sedikit waktu untuk menyiapkan pekerjaan dan menangani komponen, sehingga pelanggan Anda dapat menyelesaikan komponen lebih cepat. Selain itu, akurasi Anda akan meningkat karena komponen tetap diam, alih-alih disejajarkan ulang setelah milling.
Mesin mill-turn dapat melakukan apa saja, mulai dari pembubutan sederhana hingga penggilingan multi-sumbu, sehingga sangat berharga bagi produsen mana pun yang harus membuat berbagai macam komponen. Mesin ini sangat cocok untuk proyek-proyek yang membutuhkan komponen kompleks yang biasanya memerlukan beberapa pengaturan.
Aplikasi
Mill-turn merupakan terobosan baru bagi industri yang membutuhkan komponen kompleks. Mill-turn digunakan di bidang kedirgantaraan untuk komponen pesawat yang rumit, dan di bidang medis untuk membuat instrumen bedah dan prostetik yang detail. Industri otomotif menggunakannya untuk komponen mesin dan kemudi yang kompleks, sementara industri elektronik mengandalkannya untuk komponen perangkat keras presisi yang memiliki fitur bubut dan milling.
Penggilingan vs Pembubutan vs Penggilingan-Putar: Perbedaan Utama Dijelaskan
Berikut ini adalah ringkasan cepat dan dapat membantu Anda lebih baik dalam membedakan perbedaan antara penggilingan CNC vs pembubutan CNC, vs penggilingan-pembubutan CNC.
| Fitur | penggilingan | Putar | Putaran Pabrik |
| Pergerakan Benda Kerja | Alat stasioner bergerak | Berputar, alat diam | Berputar (membubut) dan diam (penggilingan) |
| Alat pemotong | Alat pemotong multi titik | Alat pemotong satu titik | Baik alat multi-titik maupun titik tunggal |
| Kompleksitas | Tinggi (geometri kompleks) | Rendah hingga sedang (bagian silinder) | Tinggi (geometri kompleks) |
| Waktu penyetelan | Moderat | Cepat | Lebih lama (tapi lebih sedikit pengaturan) |
| Sumbu | Sumbu 3/4/5 (X, Y, dan Z) | 2 sumbu (X dan Z) | Sumbu 3/4/5 (gabungan) |
| Kecepatan produksi | Lebih lambat untuk bagian yang kompleks | Lebih cepat untuk bagian silinder | Cepat dan efisien untuk bagian silinder yang kompleks |
| Waktu penyetelan | Moderat | Cepat | Lebih lama (tapi lebih sedikit pengaturan) |
| terbaik Untuk | Bentuk 3D yang kompleks | Bagian silinder | Bagian kompleks hibrida |
Penggilingan vs Pembubutan vs Penggilingan-Pembubutan: Mana yang Harus Anda Pilih?
Terlepas dari apakah Anda memilih penggilingan, pembubutan, atau penggilingan-bubutan, semuanya bergantung pada persyaratan komponen.
Kapan Memilih Penggilingan?
Pilih metode milling jika komponen tersebut memerlukan pemesinan yang didefinisikan oleh geometri kompleks, desain yang rumit, banyak sudut, atau keunikan. Metode ini merupakan pilihan terbaik jika komponen tersebut tidak dianggap berbentuk lingkaran atau tabung. Anda dapat memilih metode milling jika komponen tersebut hanya memiliki kantong atau slot yang kompleks atau beberapa permukaan yang akan dimesin. Jika Anda mengalami situasi ini, metode milling memberi Anda fleksibilitas tata letak untuk bentuk-bentuk yang unik.
Kapan Memilih Berputar?
Pilih pembubutan untuk produksi komponen silinder yang cepat dan efisien dengan geometri sederhana, terutama dalam jumlah besar. Pembubutan adalah proses yang paling hemat biaya dan tercepat untuk komponen yang hanya berupa poros, bushing, atau sekrup, dan untuk itu Anda akan memproduksi komponen bulat sederhana secara massal.
Kapan Memilih Mill-Turn?
Pilih mill-turn untuk produksi komponen silinder kompleks dengan beberapa fitur bubutan dan beberapa fitur hasil gilingan. Dalam hal ini, komponen tersebut mungkin awalnya berbentuk silinder, tetapi juga memiliki fitur bubutan seperti lubang yang tidak terpusat, permukaan datar, dan alur pasak. Pemesinan mill-turn adalah proses paling efisien untuk memproduksi komponen kompleks, dalam satu pengaturan, yang menghemat waktu pemrosesan Anda dengan keuntungan akurasi terbaik.
Masih ragu? Berkonsultasi dengan pakar adalah cara terbaik untuk mengetahuinya. Berdiskusi dengan pakar permesinan akan membantu Anda menyempurnakan desain, mengoptimalkan gaya, dan efisiensi proses.
Mengapa Anda Harus Memilih Fecision untuk Penggilingan, Pembubutan & Penggilingan-Pembubutan?
Jika menyangkut pembuatan komponen, Anda memerlukan mitra yang dapat dipercaya. Kotoran memiliki pengetahuan, keahlian, dan teknologi untuk membantu memfasilitasi semua kebutuhan penggilingan, pembubutan, dan pembubutan-pembubutan Anda dengan berbagai layanan lengkap dan penekanan pada kualitas dan presisi.
penggilingan
Fecision menggunakan mesin milling 3, 4, dan 5 sumbu canggih untuk memproduksi benda kerja kompleks dengan detail dan akurasi yang luar biasa, didukung oleh sertifikasi ISO 9001:2015 kami yang memenuhi standar kualitas tertinggi. Dengan inspeksi CMM dalam proses, kami memastikan setiap komponen memenuhi spesifikasi Anda, karena toleransi presisi dapat mencapai ±0.001″.
Putar
Dengan memilih layanan pembubutan Fecision, Anda dapat memilih dari beragam material, misalnya aluminium, baja tahan karat, kuningan, dan berbagai plastik, untuk mencapai presisi tinggi dan hasil akhir permukaan yang halus. Layanan kami memiliki harga yang kompetitif dan tanpa jumlah pesanan minimum, sehingga ideal untuk pembuatan prototipe cepat atau produksi bervolume tinggi.
Putaran Pabrik
Kemampuan mill-turning kami tak tertandingi. Dengan menerapkan mesin CNC mill-turning, kami meningkatkan efisiensi dan akurasi dalam memproduksi komponen kompleks, dengan lebih sedikit gangguan program untuk pengaturan. Teknisi kami yang berkualifikasi akan memberikan Desain untuk Manufakturabilitas (Design for Manufacturability).DFM) umpan balik dan solusi yang dioptimalkan untuk memastikan hasil yang sukses pada proyek Anda.
Tingkatkan manufaktur Anda—bekerjasamalah dengan pakar permesinan CNC Fecision sekarang!
Kesimpulan
Penggilingan, pembubutan, dan pembubutan-giling merupakan proses CNC yang canggih. Untuk komponen non-silinder yang kompleks, penggilingan merupakan pilihan terbaik untuk proses pemesinan awal. Pembubutan ideal untuk komponen silinder bervolume tinggi. Pembubutan-gilingan mencakup keduanya dan mampu menghasilkan komponen detail dengan fitur bulat maupun hasil penggilingan. Memilih proses pemesinan CNC yang tepat adalah kunci untuk menghemat waktu dan biaya sekaligus menjaga kualitas selama proses pengembangan dan produksi.
Siap memulai proyek Anda berikutnya? Hubungi Fecision hari ini untuk membahas kebutuhan penggilingan, pembubutan, dan pembubutan Anda. Tim kami siap membantu Anda mewujudkan ide-ide Anda.
