Bilah Ejektor

Presisi tinggi: Memastikan kecocokan dan keselarasan yang akurat dalam cetakan.
Daya tahan: Terbuat dari bahan berkualitas tinggi agar tahan terhadap penggunaan yang sering.
Multifungsi: Cocok untuk berbagai geometri komponen yang kompleks.
Gesekan Rendah: Mengurangi gesekan dengan komponen, melindungi permukaan akhir.

Proses Bersertifikat ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

IATF 16949: Otomotif 2016

Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum

Inspeksi Dalam Proses dengan CMM

Blok Ejektor: Komponen Presisi untuk Cetakan Injeksi

Blok ejektor adalah komponen penting dalam pencetakan injeksi, yang dirancang untuk memastikan penghapusan halus dan efisien bagian cetakan dari rongga cetakan.

Blok yang direkayasa secara presisi ini menyediakan luas permukaan yang lebih besar untuk ejeksi, sehingga ideal untuk komponen dengan geometri kompleks atau area permukaan yang besar. Dengan mendistribusikan gaya ejeksi secara merata, blok ejektor membantu mencegah kerusakan komponen dan memperpanjang umur cetakan, memastikan kualitas produksi yang konsisten.

Fungsi Utama

✔️ Menyediakan permukaan yang stabil dan rata untuk mengeluarkan bagian yang dicetak.

✔️ Mendukung pengeluaran bagian-bagian dengan detail rumit atau fitur-fitur halus.

✔️ Meningkatkan efisiensi dan keandalan proses pencetakan secara keseluruhan.

Bahan Pengolahan

Kami memproduksi bilah ejektor menggunakan bahan premium yang dipilih karena kekuatan dan kinerjanya.

Alat Baja

Seperti H13 atau SKD61, menawarkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus.

Besi tahan karat

Seperti 420 atau 440C, ideal untuk lingkungan korosif.

Paduan Khusus

Tersedia untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik.

Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan

Untuk memaksimalkan kinerja dan umur pakai, selongsong ejektor kami menjalani teknik pasca-pemrosesan yang canggih.

Perawatan panas

Meningkatkan kekerasan dan daya tahan.

Pelapis Opsional

Seperti DLC (Diamond-Like Carbon) untuk perlindungan tambahan dan mengurangi gesekan.

Nitridasi

Meningkatkan kekerasan permukaan untuk meningkatkan ketahanan aus.

Poles

Mencapai hasil akhir yang halus untuk meminimalkan gesekan.

Spesifikasi Teknis untuk Blok Ejektor

Di Fecision, kami merancang dan membuat komponen cetakan khusus yang presisi dari bahan berkualitas tinggi.
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.

Parameter	Spesifikasi
Kekerasan	Inti: 45-52 HRC – Permukaan (setelah nitriding): 65-70 HRC
Ukuran	Ukuran Standar: Dapat disesuaikan berdasarkan desain cetakan – Ketebalan: 5 mm hingga 20 mm – Lebar/Panjang: Dapat disesuaikan
Toleransi	Toleransi Dimensi: ±0.01 mm – Kerataan: 0.005 mm
permukaan Finish	Dipoles, Ra ≤ 0.2 μm
Tahan Suhu	Standar: hingga 200°C – Pilihan suhu tinggi tersedia

Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision

Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.

Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?

Presisi dan Akurasi

Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.

Kustomisasi

Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.

Rapid Prototyping

Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.

Layanan ujung ke ujung

Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.

Proses Pembuatan Komponen Cetakan

Proses pembuatan komponen cetakan melibatkan beberapa tahap, dari desain hingga manufaktur dan penyelesaian.

Langkah-langkah spesifiknya dapat bervariasi tergantung pada jenis komponen cetakan yang dibuat, tetapi langkah-langkah umumnya tetap konsisten di sebagian besar jenis komponen cetakan.

Evaluasi Kemampuan Manufaktur

Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.

Pemilihan Bahan

Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.

Pembuatan Komponen Cetakan

Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.

Pengiriman

Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.

Ayo Mulai!

Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!

Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.

Dapatkan kutipan

Layanan Lain