pelat penari telanjang

Kontrol Kualitas yang Tak Tertandingi:Proses bersertifikat ISO 9001 dan inspeksi ketat
Solusi yang Dapat Disesuaikan Sepenuhnya: Desain yang disesuaikan untuk memenuhi spesifikasi cetakan Anda
Pengiriman Cepat dan Andal: Proses produksi yang efisien dan jaringan logistik global
Dukungan Teknis Khusus: Tersedia untuk membantu konsultasi desain, integrasi, dan dukungan purnajual

Proses Bersertifikat ISO 9001:2015

ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan

IATF 16949: Otomotif 2016

Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum

Inspeksi Dalam Proses dengan CMM

Pelat Pengupas untuk Cetakan Injeksi Presisi

Pelat stripper adalah komponen penting dalam cetakan injeksi, dirancang untuk secara efisien dan bersih menghapus bagian cetakan dari rongga cetakan setelah siklus pencetakan selesai. Tidak seperti sistem ejeksi tradisional, pelat pengupas menyediakan tekanan seragam di seluruh bagian, mengurangi risiko deformasi atau kerusakan, terutama untuk komponen berdinding tipis atau kompleks.

Pelat pengupas kami dirancang untuk presisi, daya tahan, dan integrasi mulus dengan berbagai desain cetakan, menjadikannya ideal untuk industri seperti otomotif, elektronik, perangkat medis, dan barang-barang konsumen.

Fitur utama

✔️ Kekuatan tarik tinggi untuk kinerja tahan lama

✔️ Tingkat pegas yang tepat untuk pengeluaran dan pengembalian yang konsisten

✔️ Ukuran dan kapasitas beban yang dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan cetakan tertentu

Bahan Pengolahan

Pelat stripper kami diproduksi menggunakan material berkualitas tinggi yang dipilih karena kekuatannya, ketahanan aus, dan kemampuannya menahan tuntutan produksi bervolume tinggi. Pemilihan material disesuaikan dengan aplikasi, kompleksitas cetakan, dan kebutuhan pelanggan.

Baja Perkakas (P20)

Baja pra-perkerasan serbaguna dengan kemampuan mesin yang sangat baik dan kekerasan yang seragam.

Baja Kerja Panas (H13)

Ideal untuk aplikasi suhu tinggi, menawarkan ketangguhan dan ketahanan panas yang unggul.

Baja Tahan Karat (420)

Tahan korosi, cocok untuk cetakan yang terkena kelembaban atau bahan korosif.

Aluminium (7075)

Ringan dan mudah dikerjakan, cocok untuk pembuatan prototipe atau produksi bervolume rendah.

Bahan Khusus

Tersedia berdasarkan permintaan untuk memenuhi spesifikasi proyek yang unik.

Perawatan Permukaan dan Pasca-Pemrosesan

Untuk meningkatkan kinerja dan umur pelat pengupas kami, kami menawarkan berbagai perawatan permukaan dan opsi pasca-pemrosesan

Perawatan panas

Meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, memastikan pelat dapat menangani produksi siklus tinggi.

Pelapisan PVD (TiN, CrN)

Menambahkan lapisan perlindungan ekstra terhadap keausan dan korosi, memperpanjang umur pelat.

Penggilingan Presisi

Mencapai toleransi yang ketat dan hasil akhir permukaan yang halus untuk pengeluaran komponen yang optimal.

Nitridasi

Menyediakan lapisan permukaan yang diperkeras untuk meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap abrasi.

Spesifikasi Teknis untuk Pelat Pengupas

Pelat pengupas kami tersedia dalam berbagai ukuran dan konfigurasi standar, dengan opsi yang sepenuhnya dapat disesuaikan agar sesuai dengan desain cetakan unik Anda.

Berikut ini adalah ikhtisar spesifikasi tipikal:

Parameter	Spesifikasi
Kekerasan	28-32 HRC (P20), 45-52 HRC (H13), 48-52 HRC (420 SS), Kekerasan Kustom
Ketebalan	Kisaran 5mm hingga 50mm (Ketebalan khusus tersedia)
Ukuran Standar	200x200mm, 300x300mm, 400x400mm (Ukuran khusus sesuai permintaan)
permukaan Finish	Ra 0.4μm (Tanah presisi)
Toleransi	±0.01mm (Toleransi khusus tersedia)
timbal Waktu	2-4 minggu untuk ukuran standar; 4-6 minggu untuk konfigurasi khusus

Catatan: Semua spesifikasi dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan cetakan spesifik Anda. Hubungi kami untuk mendapatkan gambar teknis terperinci dan solusi khusus.

Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision

Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.

Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?

Presisi dan Akurasi

Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.

Kustomisasi

Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.

Rapid Prototyping

Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.

Layanan ujung ke ujung

Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.

Proses Pembuatan Komponen Cetakan

Proses pembuatan komponen cetakan melibatkan beberapa tahap, dari desain hingga manufaktur dan penyelesaian.

Langkah-langkah spesifiknya dapat bervariasi tergantung pada jenis komponen cetakan yang dibuat, tetapi langkah-langkah umumnya tetap konsisten di sebagian besar jenis komponen cetakan.

Evaluasi Kemampuan Manufaktur

Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.

Pemilihan Bahan

Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.

Pembuatan Komponen Cetakan

Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.

Pengiriman

Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.

Ayo Mulai!

Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!

Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.

Dapatkan kutipan

Layanan Lain