Rongga
- Presisi tinggi: Memastikan replikasi geometri bagian yang tepat dengan toleransi yang ketat.
- Daya tahan:Dibuat untuk menahan tekanan dan suhu tinggi selama produksi massal.
- Customizability: Dirancang untuk mendukung desain rumit, cetakan multi-rongga, dan berbagai ukuran komponen.
- Pendinginan yang Efisien: Dioptimalkan untuk pendinginan yang seragam, mengurangi waktu siklus dan meningkatkan kualitas komponen.
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Rongga: Komponen Presisi untuk Cetakan Injeksi
Rongga adalah inti dari pencetakan injeksi, membentuk ruang yang tepat tempat plastik cair dibentuk menjadi produk akhir. Komponen penting ini menentukan akurasi, penyelesaian permukaan, dan kualitas keseluruhan dari bagian yang dicetak.
Rongga yang kami rekayasa dengan presisi memastikan produksi yang konsisten, meminimalkan cacat, dan mendukung desain yang rumit di berbagai industri seperti otomotif, elektronik konsumen, dan perangkat medis.
Fungsi utama
Bahan Pengolahan
Alat Baja
- Kekerasan tinggi dan ketahanan aus untuk kinerja tahan lama (misalnya, P20, H13).
Besi tahan karat
- Tahan korosi untuk aplikasi khusus atau lingkungan dengan kelembapan tinggi.
Aluminium
- Ringan dengan konduktivitas termal yang sangat baik untuk pendinginan yang lebih cepat dan waktu siklus yang lebih pendek.
Tembaga Berilium
- Sifat termal yang unggul untuk pendinginan yang lebih baik di area tertentu.
Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan
Untuk meningkatkan fungsionalitas dan keawetannya, rongga-rongga gigi kami menjalani pasca-pemrosesan tingkat lanjut.
Perawatan panas
Meningkatkan kekerasan (48-52 HRC untuk baja) dan stabilitas termal.
Pelapis
Pilihan seperti TiN, DLC, atau pelapisan krom untuk mengurangi gesekan dan memperpanjang masa pakai.
Nitridasi
Meningkatkan ketahanan aus untuk aplikasi material abrasif atau bervolume tinggi.
Poles
Menghasilkan hasil akhir seperti cermin (Ra ≤ 0.05 μm) untuk estetika komponen yang unggul dan pelepasan yang mudah.
Spesifikasi Teknis untuk Rongga Cetakan
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.
| Parameter | Spesifikasi |
| Kekerasan | 48-52 HRC (baja); bervariasi berdasarkan bahan |
| Ukuran Bagian Maks | Dapat disesuaikan berdasarkan kapasitas cetakan dan mesin |
| permukaan Finish | Dipoles hingga Ra ≤ 0.05 μm (tersedia hasil akhir khusus) |
| Toleransi Dimensi | ±0.005 mm (toleransi yang lebih ketat tersedia) |
| Saluran Pendingin | Dapat disesuaikan berdasarkan desain bagian dan cetakan |
| Konfigurasi Rongga | Pengaturan rongga tunggal atau multi rongga |
| timbal Waktu | 4-6 minggu (standar); bervariasi untuk desain khusus |
Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision
Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.
Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?
Presisi dan Akurasi
Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.
Kustomisasi
Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.
Rapid Prototyping
Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.
Layanan ujung ke ujung
Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.
Proses Pembuatan Komponen Cetakan
Evaluasi Kemampuan Manufaktur
Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.
Pemilihan Bahan
Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.
Pembuatan Komponen Cetakan
Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pengiriman
Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.
Ayo Mulai!
Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!
Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.
Layanan Lain
Perkakas Cetakan
Produksi Komponen Plastik
Produksi Bagian Logam
