Pin Inti
- Presisi tinggi: Menjamin replikasi fitur internal yang akurat dengan toleransi yang ketat.
- Daya tahan: Menahan tekanan tinggi, suhu, dan siklus berulang tanpa keausan atau deformasi.
- Customizability: Ditawarkan dalam berbagai ukuran dan bentuk untuk mengakomodasi desain bagian yang rumit.
- Perpindahan Panas yang Efisien: Meningkatkan pendinginan yang seragam, memperpendek waktu siklus dan meningkatkan kualitas komponen.
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Pin Inti: Komponen Presisi untuk Cetakan Injeksi
Pin inti sangat penting dalam pencetakan injeksi, mengaktifkan pembuatan fitur internal yang tepat seperti lubang, rongga, atau geometri kompleks pada komponen cetakan. Komponen presisi tinggi ini memastikan akurasi dimensi, hasil akhir permukaan yang sangat baik, dan kinerja yang andal dalam produksi bervolume tinggi.
Pin inti kami dirancang untuk daya tahan dan konsistensi, melayani industri seperti otomotif, elektronik, dan perangkat medis dengan kualitas luar biasa.
Fungsi utama
Bahan Pengolahan
Alat Baja
- Kekerasan dan daya tahan tinggi untuk penggunaan jangka panjang (misalnya, H13, M2).
Besi tahan karat
- Tahan korosi untuk lingkungan yang menantang (misalnya, 420, 440C).
Tungsten Carbide
- Ketahanan aus yang unggul untuk aplikasi presisi tinggi.
Paduan Khusus
- Pilihan khusus untuk keperluan pencetakan yang unik.
Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan
Untuk mengoptimalkan kinerja dan keawetannya, pin inti kami menjalani proses penyelesaian tingkat lanjut.
Perawatan panas
Meningkatkan kekerasan (hingga 60-65 HRC untuk baja) dan stabilitas termal.
Pelapis
Pilihan seperti TiN, TiCN, atau DLC mengurangi gesekan dan memperpanjang umur.
Nitridasi
Meningkatkan kekerasan permukaan untuk ketahanan aus yang lebih baik.
Poles
Memberikan hasil akhir seperti cermin (Ra ≤ 0.05 μm) untuk pelepasan komponen yang mudah dan peningkatan estetika.
Spesifikasi Teknis untuk Pin Inti
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.
| Parameter | Spesifikasi |
| Kekerasan | Hingga 60-65 HRC (baja); bervariasi berdasarkan material |
| Toleransi Dimensi | ±0.002 mm (toleransi yang lebih ketat tersedia) |
| permukaan Finish | Dipoles hingga Ra ≤ 0.05 μm (tersedia hasil akhir khusus) |
| Rentang Diameter | 0.5 mm hingga 20 mm (ukuran khusus tersedia) |
| Panjang | Hingga 300 mm (panjang khusus tersedia) |
| Geometri Ujung | Profil datar, berbentuk kubah, atau khusus |
| timbal Waktu | 2-4 minggu (standar); bervariasi untuk desain khusus |
Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision
Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.
Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?
Presisi dan Akurasi
Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.
Kustomisasi
Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.
Rapid Prototyping
Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.
Layanan ujung ke ujung
Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.
Proses Pembuatan Komponen Cetakan
Evaluasi Kemampuan Manufaktur
Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.
Pemilihan Bahan
Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.
Pembuatan Komponen Cetakan
Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pengiriman
Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.
Ayo Mulai!
Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!
Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.
Layanan Lain
Perkakas Cetakan
Produksi Komponen Plastik
Produksi Bagian Logam