Core
- Presisi tinggi: Menjamin bentuk internal yang tepat dengan toleransi ketat untuk replikasi komponen yang sempurna.
- Daya tahan: Menahan tekanan tinggi, suhu, dan siklus berulang tanpa keausan atau deformasi.
- Customizability: Dapat disesuaikan dengan fitur rumit seperti undercut, ulir, dan bagian berongga.
- Perpindahan Panas yang Efisien: Dirancang untuk pendinginan yang seragam, memperpendek waktu siklus dan meningkatkan kualitas komponen.
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Inti: Komponen Presisi untuk Cetakan Injeksi
Inti adalah elemen penting dalam pencetakan injeksi, yang bertugas membentuk geometri internal dan fitur rumit dari bagian cetakan. Komponen yang direkayasa secara presisi ini memastikan akurasi dimensi dan integritas struktural, memainkan peran penting dalam menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Inti canggih kami dibuat untuk mendukung desain yang kompleks, meningkatkan efisiensi produksi, dan mempertahankan kinerja yang konsisten di seluruh industri seperti otomotif, elektronik konsumen, dan perangkat medis.
Fungsi utama
Bahan Pengolahan
Alat Baja
- Menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa (misalnya, H13, P20) untuk ketahanan jangka panjang.
Besi tahan karat
- Tahan korosi, ideal untuk lingkungan yang keras atau paparan kelembaban.
Aluminium
- Ringan dan konduktif termal untuk pendinginan yang lebih cepat dan efisiensi.
Tembaga Berilium
- Menyediakan pembuangan panas yang unggul untuk aplikasi pencetakan yang kritis.
Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan
Inti kami menjalani perawatan canggih untuk meningkatkan kinerja dan umur pakai.
Perawatan panas
Meningkatkan kekerasan (48-52 HRC untuk baja) dan stabilitas termal untuk pengoperasian yang andal.
Pelapis
Pilihan seperti TiN, DLC, atau pelapisan krom mengurangi gesekan dan memperpanjang umur inti.
Nitridasi
Meningkatkan ketahanan aus, cocok untuk penggunaan material bervolume tinggi atau abrasif.
Poles
Memberikan hasil akhir seperti cermin (Ra ≤ 0.05 μm) untuk pelepasan halus dan estetika premium.
Spesifikasi Teknis untuk Inti Cetakan
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.
| Parameter | Spesifikasi |
| Kekerasan | 48-52 HRC (baja); bervariasi berdasarkan bahan |
| Toleransi Dimensi | ±0.005 mm (toleransi yang lebih ketat tersedia) |
| permukaan Finish | Dipoles hingga Ra ≤ 0.05 μm (tersedia hasil akhir khusus) |
| Panjang Inti Maksimum | Hingga 500 mm (panjang khusus tersedia) |
| Diameter Inti Maksimum | Hingga 200 mm (ukuran khusus tersedia) |
| Saluran Pendingin | Dapat disesuaikan berdasarkan desain bagian dan cetakan |
| timbal Waktu | 4-6 minggu (standar); bervariasi untuk desain khusus |
Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision
Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.
Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?
Presisi dan Akurasi
Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.
Kustomisasi
Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.
Rapid Prototyping
Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.
Layanan ujung ke ujung
Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.
Proses Pembuatan Komponen Cetakan
Evaluasi Kemampuan Manufaktur
Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.
Pemilihan Bahan
Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.
Pembuatan Komponen Cetakan
Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pengiriman
Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.
Ayo Mulai!
Bersama-sama, kita bisa membuat sesuatu yang luar biasa!
Mari kita wujudkan visi Anda. Berikan detail proyek Anda kepada kami, dan kami akan membuat proposal khusus yang dirancang khusus untuk Anda.
Layanan Lain
Perkakas Cetakan
Produksi Komponen Plastik
Produksi Bagian Logam
