Logam Berpori
- Porositas Terkendali: Memungkinkan keluarnya gas sambil menahan material cair.
- Kekuatan Mekanik: Tahan terhadap kondisi pencetakan bertekanan tinggi.
- Stabilitas Termal: Tahan terhadap suhu tinggi selama pencetakan.
- Desain Serbaguna: Dapat disesuaikan untuk kebutuhan ventilasi tertentu.
Keahlian Ahli
20 + Tahun Keahlian
Solusi yang Disesuaikan
Desain khusus
Kontrol Kualitas Yang Ketat
Sertifikasi Mutu ISO 9001
Harga Kompetitif
Solusi hemat biaya
Dukungan Global
Pengiriman dan bantuan teknis yang andal
Proses Bersertifikat ISO 9001:2015
ISO 13485: 2016 Alat Kesehatan
IATF 16949: Otomotif 2016
Tidak Ada Jumlah Pesanan Minimum
Inspeksi Dalam Proses dengan CMM
Sisipan Logam Berpori: Ventilasi Presisi untuk Cetakan Injeksi
Sisipan logam berpori merupakan komponen cetakan mutakhir yang dirancang untuk meningkatkan sistem ventilasi dalam pencetakan injeksi. Sisipan ini memungkinkan udara dan gas yang terperangkap keluar dari rongga cetakan secara efisieny, memastikan produksi komponen yang sempurna.
Dengan desain yang kokoh dan porositas yang disesuaikan, produk ini sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan barang konsumsi. Temukan bagaimana sisipan logam berpori kami meningkatkan kinerja cetakan dan konsistensi komponen.
Fungsi Utama
Bahan Pengolahan
Baja Tahan Karat Sinter
- Daya tahan tinggi dan ketahanan terhadap keausan (misalnya, 304, 316).
Paduan Tembaga Sinter
- Pembuangan panas dan permeabilitas yang sangat baik.
Logam Khusus
- Pilihan yang disesuaikan untuk tantangan pencetakan yang unik.
Pasca-Pemrosesan & Perawatan Permukaan
Proses Sintering
Mesin CNC
Polishing permukaan
Pelapis Pelindung
Spesifikasi Teknis untuk Sisipan Logam Berpori
Proses kami memastikan konsistensi dan pengulangan yang tak tertandingi dengan waktu tunggu yang cepat dan harga yang terjangkau.
| Parameter | Spesifikasi |
| Pilihan Ukuran Pori | 10 µm hingga 150 µm (dapat disesuaikan) |
| Akurasi Dimensi | ±0.005 mm (tersedia pilihan presisi) |
| Rentang Diameter | 8 mm hingga 60 mm (ukuran khusus berdasarkan permintaan) |
| Rentang ketebalan | 3 mm hingga 25 mm (dapat disesuaikan per aplikasi) |
| Suhu Maks | Hingga 450°C (842°F) |
| timbal Waktu | 2-4 minggu (standar); opsi cepat tersedia |
Butuh solusi yang sesuai kebutuhan? Hubungi kami untuk mendapatkan spesifikasi khusus.
Saran Pemilihan
Kompleksitas Cetakan
Sesuaikan ukuran pori dengan kerumitan rongga.
Viskositas Material
Sesuaikan porositas untuk resin yang lebih tebal atau lebih tipis.
Frekuensi Siklus
Pilihlah logam paduan berkekuatan tinggi untuk penggunaan terus-menerus.
Kondisi Operasi
Pilih opsi tahan korosi untuk pengaturan yang keras.
Para ahli kami siap memandu proses pemilihan Anda.
Jaringan Perkakas Komponen Cetakan Fecision
Menanggapi berbagai jenis layanan dan kebutuhan bisnis yang berbeda, kami telah menempatkan pemasok dengan kemampuan manufaktur yang berbeda-beda.
Mengapa Fecision untuk Komponen Cetakan?
Presisi dan Akurasi
Menggunakan permesinan CNC canggih, EDM, dan teknik manufaktur canggih lainnya, Fecision memastikan semua komponen cetakan memenuhi toleransi ketat dan standar kualitas tinggi.
Kustomisasi
Fecision memahami kebutuhan unik setiap proyek. Tim kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk menyediakan solusi yang disesuaikan, memastikan bahwa setiap komponen sesuai dengan sistem cetakan target.
Rapid Prototyping
Fecision menawarkan pembuatan prototipe cepat untuk komponen cetakan, yang memungkinkan pelanggan menguji dan menyempurnakan desain dengan cepat sebelum beralih ke produksi penuh.
Layanan ujung ke ujung
Dari desain awal dan analisis DFM (Desain untuk Manufakturabilitas) hingga perakitan dan pengujian cetakan akhir, Fecision menangani setiap aspek proses manufaktur komponen cetakan.
Proses Pembuatan Komponen Cetakan
Evaluasi Kemampuan Manufaktur
Langkah awal melibatkan penilaian kemampuan produksi komponen cetakan. Jika dianggap layak, kami segera melanjutkan produksi. Jika tidak, kami akan memberikan laporan DFM (Design for Manufacturability) terperinci kepada pelanggan. Jika perlu, analisis aliran cetakan dilakukan untuk mensimulasikan aliran material cair di dalam cetakan.
Pemilihan Bahan
Selanjutnya, pilih material yang tepat untuk komponen cetakan. Material umum untuk komponen cetakan meliputi baja paduan, aluminium, baja tahan karat, paduan khusus, dll. Jika diperlukan, prototipe dapat dibuat menggunakan teknik pembuatan prototipe cepat (misalnya, pencetakan 3D, pemesinan CNC) untuk menguji desain agar sesuai, berfungsi, dan dapat diproduksi.
Pembuatan Komponen Cetakan
Setelah desain dan material selesai, komponen cetakan menjalani pemesinan CNC. Jika diperlukan, komponen cetakan dapat menjalani perlakuan panas, tergantung pada material dan aplikasi yang diinginkan. Untuk komponen tertentu, metode pengerasan permukaan seperti nitriding atau karburisasi diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus.
Pengiriman
Untuk cetakan dengan beberapa komponen, seperti cetakan multirongga atau cetakan dengan sisipan, masing-masing komponen dirakit dengan hati-hati ke dalam sistem cetakan akhir. Setelah teknisi kami mengonfirmasi bahwa produk tersebut memenuhi semua persyaratan, produk tersebut akan dikirim. Kami menjaga komunikasi yang berkelanjutan untuk memastikan pelanggan sepenuhnya puas dengan produk yang mereka terima.
Ayo Mulai!
Siap untuk meningkatkan ventilasi cetakan Anda?
Hubungi kami hari ini untuk mendapatkan penawaran harga yang dipersonalisasi atau untuk mendiskusikan proyek Anda. Mari kita capai presisi bersama.
Layanan Lain
Perkakas Cetakan
Produksi Komponen Plastik
Produksi Bagian Logam
